埋砂法復合電沉積金剛石磨輪工藝流程
埋砂法復合電沉積金剛石磨輪工藝流程為:金屬清洗劑脫脂—清洗―防鎊處理—做阻鍍 ―上掛具―浸鹽酸—清洗―電解酸蝕—清洗—帶電入槽預鍍—入砂罩植砂―固砂—補植砂—固砂 ―轉動下加厚鍍—出槽清洗—下掛具―清除阻鍍 ―上掛具―浸鹽酸―清洗—化學鍍鎳或其它表面 保護處理―清洗—干燥—下掛具―檢驗—包裝。
植砂:將金剛石牢固鑲嵌在金屬基體上是保證電鍍 金剛石制品的關鍵。軌道板磨輪基體質(zhì)量達124 kg,且型面不一,電鍍金剛石切片工藝,據(jù)了解國內(nèi)制造廠家大都使用經(jīng)典 的撒砂法即把經(jīng)預鍍的工件置于鍍液內(nèi),電鍍金剛石切片形狀,并將每個需要植砂的型面幾經(jīng)轉或移動分別在處于水平位置的型面撒上d為425-600 μm的金剛石顆粒,每撒一型面施鍍1 h左右,電鍍金剛石切片,一般需經(jīng)12次左右的鑲嵌 鍍覆才可使基體各型面完成植砂。
金剛石工具
金剛石工具是在預先加工成型且形狀各異的金屬基體表面,用復合電鍍的方法鑲嵌一層(表鑲)或多層(孕鑲)金剛石顆粒而制成,電鍍金剛石切片質(zhì)量好,如金剛石磨具和鉆具。在生產(chǎn)現(xiàn)場將復合鍍層中的基質(zhì)金屬稱作胎體,的為Ni、Ni-Co、Ni-Fe和Ni-Mn合金以及近年來引起重視的Ni-Co-Mn合金。
胎體各具特性,在制造復合電鍍金剛石工具時對復合鍍層的硬度、平整性、金剛石與基質(zhì)金屬間的結合力及使用壽命有很高的要求,一般多采用w(Co)為30%以下的Ni-Co合金做基質(zhì)金屬。
金剛石樹脂砂輪用途:
1、金剛石樹脂砂輪(樹脂刀磨砂輪)可根據(jù)產(chǎn)品型號多款供選(平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪)等。
2、平行砂輪:主要用于硬質(zhì)合金的外圓磨削和刀刃加工;
3、平行帶弧砂輪:主要用于硬質(zhì)合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削;
4、雙面凹砂輪:主要用于磨削量具和無芯磨砂輪機;
5、雙斜邊砂輪:主要用于硬質(zhì)合金類齒輪滾刀、螺紋刀具的成型磨削;
以立方氮化硼磨料為原料,分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷作結合劑燒結成各種形狀的磨具,用于工業(yè)磨削、拋光、研磨。
國內(nèi)樹脂金剛石砂輪的品種和產(chǎn)量也逐年增加,質(zhì)量不斷提高,應用日益廣泛。樹脂結合劑金剛石砂輪不足之處是耐熱性差,且不適合大負荷磨削。
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