彈簧機潤滑部分保養(yǎng)規(guī)程
彈簧機的主要潤滑部位是:滑塊、絲杠、齒輪,下面針對不同的部分進行分析講解:
1.機床絲杠的維護與保養(yǎng)
1)絲杠的潤滑:
采用潤滑脂潤滑的滾珠絲杠,每一個半年清洗絲杠上的舊潤滑脂,換上新的潤滑脂;采用潤滑油潤滑的滾珠絲杠,每次機床工作前加油一次。
2)絲杠的密封:檢查密封圈和防護套,一有損壞要及時更換,防止灰塵或雜質(zhì)進入滾珠絲杠螺母副
2.彈簧機導(dǎo)軌的維護與保養(yǎng)
1)導(dǎo)軌的潤滑
1)目的:降低摩擦系數(shù)、減少磨損、防止導(dǎo)軌面銹蝕,避免
2)潤滑油、脂:
滑動導(dǎo)軌—潤滑油
全損耗系統(tǒng)用油L-AN10﹨15﹨32﹨42﹨68,
精密機床導(dǎo)軌油L-HG68
汽輪機油L-TSA32﹨46
每日須檢查導(dǎo)軌潤滑油油箱,不夠須及時添加
3)潤滑方式:一般采用自動潤滑方式。
操作時要檢查自動潤滑系統(tǒng)的分流閥;如分流閥壞,則不能自動潤滑。
4)導(dǎo)軌的防護
(1)目的:防止切屑、磨粒或冷卻液散落在導(dǎo)軌上而引起磨損、擦傷和銹蝕
(2)防護裝置:常用的有刮板式、卷簾式和疊層式防護罩。
導(dǎo)軌面上應(yīng)有可靠的防護裝置,需要經(jīng)常進行清理和保養(yǎng)。
經(jīng)常用刷子蘸機油清理移動接縫,避免碰殼
彈簧機,彈簧機價位生產(chǎn)廠家彈簧機零部件拆卸方法
我們在使用彈簧機械過程中,如果遇到彈簧機械故障.需要拆卸進行檢查與維修.那們我們要怎么樣才能正常的拆卸零部件呢.焊接件的拆卸可用鋸割、扁鏨切割、小鉆頭鉆一排孔后再鏨或鋸,以及氣割等。鉚接件的拆卸可鏨掉、鋸掉、氣割鉚釘頭或用鉆頭鉆掉鉚釘?shù)?。拆卸主要是指彈簧機連接件的拆卸,除應(yīng)遵守上述規(guī)則以外,還應(yīng)掌握拆卸的方法。
我們在使用彈簧機械過程中,如果遇到彈簧機械故障.需要拆卸進行檢查與維修.那們我們要怎么樣才能正常的拆卸零部件呢.
(一)過盈連接件
拆卸過盈件,應(yīng)按零件配合尺寸和過盈量大小,選擇合適的拆卸工具和方法。視松緊程度由松至緊,依次用木錘、銅棒、手錘或大錘、拉器、等進行拆卸。過盈量過大或為保護配合面,可加熱包容件或冷卻被包容件后再迅速壓出。無論使用何種方法拆卸,都要檢查有無定位銷、螺釘?shù)雀郊庸潭ɑ蚨ㄎ谎b置,若有必須先拆下。施力部位要正確,受力要均勻,方向要無誤。
(二)滾動軸承的拆卸
拆卸彈簧機滾動軸承時,除按過盈連接件的拆卸要點進行外,還應(yīng)注意盡量不用滾動體傳遞力;拆卸軸末端的軸承時,可用小于軸承內(nèi)徑的銅棒或軟金屬、木棒抵住軸端,在軸承下面放置墊鐵,再用手錘敲擊。
(三)不可拆連接的拆卸
焊接件的拆卸可用鋸割、扁鏨切割、小鉆頭鉆一排孔后再鏨或鋸,以及氣割等。鉚接件的拆卸可鏨掉、鋸掉、氣割鉚釘頭或用鉆頭鉆掉鉚釘?shù)?。拆卸主要是指彈簧機連接件的拆卸,除應(yīng)遵守上述規(guī)則以外,還應(yīng)掌握拆卸的方法。
廠家介紹彈簧鋼絲生產(chǎn)方法
不同類型的彈簧鋼絲有不同的生產(chǎn)方法,共同特點都是需要一定的強度、高韌性和良好的卷簧性能。彈簧機廠家來給大家說說,常用的各種彈簧鋼絲生產(chǎn)制作方法。
生拉彈簧鋼絲:(鋼)盤條——表面處理——拉絲(床墊鋼絲可用此法)
鉛淬火彈簧鋼絲:在盤條尺寸或冷拔的中間規(guī)格進行鉛浴淬火,然后再進行表面處理和拉絲。
鍍鋅彈簧鋼絲:通常在成品尺寸進行熱鍍或電鍍,也有采用盤條酸洗熱鍍后冷拔到規(guī)定尺寸的。
油淬火彈簧鋼絲:根據(jù)需要可采用碳鋼或合金鋼,表面處理并冷拔至成品尺寸后進行淬火回火處理,這種工藝在汽車懸掛簧及氣門簧用鋼絲上用得較多,普通彈簧當(dāng)然也可以用。
彈簧鋼絲表面處理:一般采用酸洗磷化,去除氧化鐵皮,形成磷化膜;也有少數(shù)采用機械方法處理。目的都是滿足冷拔拉絲工序的要求,獲得光潔的表面。對于要求高疲勞壽命的彈簧鋼絲,如氣門彈簧鋼絲,應(yīng)對盤條進行扒皮處理,減少表層缺陷,如果鋼廠能在鋼坯上進行修磨,也有益于減少缺陷。
拉絲處理:彈簧機廠家提醒,成品拔程的拉拔工藝對產(chǎn)品性能的影響很大,一般采用90%左右的較大的總減面率(見面積減縮率)和較小的道次減面率(約10%-20%),以保證產(chǎn)品的韌性。
彈簧鋼絲熱處理:碳鋼的彈簧鋼絲常用鉛浴淬火工藝,可獲得非常細小的珠光體組織(索氏體),對于改善深度拉拔性能及彈簧性能都是有益的,鉛浴的替代工藝流化床還未推廣,目前在一些小直徑上有應(yīng)用。合金鋼絲一般采用退火熱處理,使顯微組織適應(yīng)拉拔變形。不銹鋼絲的熱處理采用固溶處理,其目的也是改善組織以適應(yīng)拉拔的需要。
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