全合成切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因此，用于鋁合金加工切削液與普通切削液有所不同，選擇一款合適的切削液是十分必要的。

根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求，應(yīng)選擇不同的切削液。由于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)地被切削液帶走，將會(huì)發(fā)生粘刀現(xiàn)象，甚至?xí)霈F(xiàn)積屑瘤，將嚴(yán)重地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命，同時(shí)熱量也會(huì)使工件發(fā)生變形，嚴(yán)重影響工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤(rùn)滑性，也要考慮其冷卻性能。

對(duì)于精加工，選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油，對(duì)于半精加工和粗加工，可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或半合成減摩切削液等具有良好冷卻性能的切削液。

對(duì)于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細(xì)小，而且在磨削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因此選擇切削液時(shí)既要考慮潤(rùn)滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過濾性。如選擇的切削液粘稠度過大，切屑不能及時(shí)沉積下去或被過濾出去，那么就會(huì)隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面，從而影響加工表面的光潔度。因此，對(duì)于精磨或超精磨選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液。對(duì)于半精磨或粗磨，可選用低濃度的半合成切削液或全合成切削液。

切削液也叫金屬加工液，例如乳化切削液、半全合成切削液、全全合成切削液、金屬加工工藝用油等，這些都屬于切削液。對(duì)于切削液的使用方法，金屬切削液廠家為各位金屬加工廠家介紹一下。

1、切削液的種類雖然很多，但是使用的方法大部分是大同小異的，對(duì)于水溶性的全合成切削液，是需要通過加入水進(jìn)行稀釋使用的，至于切削液和水配比的比例，可以咨詢向我們提供全合成切削液的供應(yīng)商。我們需要注意的是，加入水的水質(zhì)必須是需要符合切削液要求的，因?yàn)樗灿杏菜蛙浰帧?/p>

2、金屬加工工藝用油的使用，跟切削液的使用方法并不一樣，金屬加工工藝用油不能加入水，也不需要加入水就可以直接使用了，使用時(shí)不需要再進(jìn)行稀釋。但是在金屬加工的時(shí)候，需要根據(jù)自己加工的材料、方式和要求，選擇負(fù)荷加工要求濃度的金屬加工工藝用油。

3、無論是全合成切削液還是金屬加工工藝用油，在存儲(chǔ)的時(shí)候，都要存儲(chǔ)在陰涼干燥的地方，避免陽(yáng)光的直射。使用時(shí)遵循先出的原則。

為了有效控制加工過程的每個(gè)環(huán)節(jié)，保證加工的效率和質(zhì)量，我們要專門配備全合成切削液人員，負(fù)責(zé)全合成切削液和CNC加工中心所需的油類管理。根據(jù)公司實(shí)踐需要，對(duì)切削液進(jìn)行了管理，總結(jié)為以下幾點(diǎn)：

（1）配備專職的切削液管理員，對(duì)金屬全合成切削液和油類進(jìn)行專門管理。

（2）切削液的稀釋選用自來水〔定期測(cè)試水的硬度變化，水的硬度控制在（100～200）×10-6之間〕。

（3）準(zhǔn)確掌握切削液濃度，使用濃度計(jì)（折光儀）來檢測(cè)。

（4）每天添加切削液和檢測(cè)使用濃度和pH值。

（5）加工結(jié)束后，用全合成切削液軟管沖洗掉機(jī)床和夾具表面的切屑和粒渣。打開機(jī)床防護(hù)門，使機(jī)床加工區(qū)的潮濕空氣散去。

（6）切削液的凈化采用獨(dú)立的單機(jī)重力式紙帶過濾方式，去除切削液中的屑渣和浮油。

（7）定期更換清洗機(jī)床冷卻系統(tǒng)，減少切削液中細(xì)菌生長(zhǎng)機(jī)會(huì)，保證加工質(zhì)量。

（8）在設(shè)置了全合成切削液?jiǎn)T一職后，加工過程中的積屑瘤的現(xiàn)象明顯改善，了以前出現(xiàn)的因?yàn)槿铣汕邢饕旱臐舛冗^低，造成的機(jī)床和夾具生銹的現(xiàn)象，同時(shí)公司通過對(duì)切削液回收的管理，減少了環(huán)境的污染，節(jié)約了成本。