鋁件零件加工變形的原因很多,與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件等都有關(guān)系。主要有以下幾個方面:毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形,切削力、切削熱引起的變形,夾緊力引起的變形。
減少加工變形的工藝措施:
1.降低毛坯內(nèi)應(yīng)力
采用自然或人工時效以及振動處理,均可部分消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。
2.改善刀具的切削能力
?。?)合理選擇刀具幾何參數(shù)。
(2)改善刀具結(jié)構(gòu)。
3.改善工件的夾裝方法
4.合理安排工序
工業(yè)鋁型材大多是根據(jù)用戶已有需求來開發(fā)的,有些行業(yè)開發(fā)能力很強(qiáng),如軌道車輛制造業(yè)、汽車制造業(yè)等,但有些小行業(yè)缺乏自身開發(fā)能力,或還未意識到可用工業(yè)鋁型材取代現(xiàn)用的材料,這就需要生產(chǎn)企業(yè)協(xié)助用戶去開發(fā)代用的工業(yè)鋁型材,要做到這一點(diǎn),就需要走出去對各行各業(yè)的用材作詳細(xì)的調(diào)查,找出適合用鋁型材來取代的用材,通過這些開發(fā),可擴(kuò)大工業(yè)鋁型材需求的市場,特別是大型工業(yè)的開發(fā),增加市場需量可減輕在建的大型、特大型擠壓線建成后所面臨的激烈競爭局面。提高工業(yè)鋁型材的整體生產(chǎn)技術(shù)。
工業(yè)鋁型大多對材質(zhì)、性能、尺寸公差等都有較嚴(yán)格的要求,工業(yè)鋁型材的利潤雖然較之建筑鋁型材高,但其生產(chǎn)難度也相對較大,技術(shù)要求也較高,特別是復(fù)雜的扁寬薄壁的大型工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)技術(shù),新能源電池鋁材應(yīng)用,與國外還有較大的差距。需要進(jìn)一步努力提高技術(shù)水平,只有整體技術(shù)水平提高了,我國工業(yè)鋁型材才能在國際競爭中處于有利的位置,為開辟國外市場、參與國際競爭創(chuàng)造條件。
近幾年來,中國鋁加工業(yè)緊密結(jié)合市場和科學(xué)發(fā)展的需求,使傳統(tǒng)鋁加工材已經(jīng)逐步完成了向現(xiàn)代化鋁加工材的轉(zhuǎn)變,因此中國鋁加工材品種已發(fā)生了巨大變化。
中國鋁加工材的重要特點(diǎn)是向gao性能、gao精度、節(jié)能、環(huán)保方向發(fā)展,許多產(chǎn)品已成為國內(nèi)外知ming品牌,在國內(nèi)外市場上享有盛譽(yù);產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高,產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)水平已處于國際xian進(jìn)行列,各主要鋁材生產(chǎn)廠家除按生產(chǎn)外,均能直接接受按世界要求的訂貨。這表明我國鋁加工材生產(chǎn)已進(jìn)一步國際化,而且為滿足國民經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)對gao精尖鋁材的多方面需求,各主要鋁加工企業(yè)還相應(yīng)制定了許多內(nèi)部供貨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
中國鋁加工材約有300種合金、1500個品種,是世界上產(chǎn)品品種特別豐富的國家之一。在眾多的鋁加工材品種中,涌現(xiàn)出一大批國際xian進(jìn)產(chǎn)品和國家ming牌產(chǎn)品,代表著我國現(xiàn)代鋁加工技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用的主流方向。
鋁型材表面裂紋缺陷特性:鋁型材表面呈現(xiàn)縱向魚粼狀重復(fù)性間隔斷紋,嚴(yán)重的直接呈斷開分離狀。
鋁型材表面裂紋產(chǎn)生原因:
(一)鋁合金型材擠出時頭端上壓(沖壓)過kuai,尾端跑速或未減速,死區(qū)鋁大量的滲入;
(二)鋁型材擠壓系數(shù)過大,擠壓溫度過高(棒,筒,模三溫),擠壓速度再過kuai;
(三)擠壓力不穩(wěn),忽高忽低,或多檔調(diào)速之間速差明顯,換檔時速度轉(zhuǎn)換突kuai;
(四)擠壓模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計(jì)制造不合理。
鋁型材表面裂紋消除辦法:
(一)操作工精神集中,調(diào)速平穩(wěn),壓力不能或高或低,換檔時手動操作配合;
(二)鋁型材停機(jī)印前端和后端是死區(qū)或V3體積(鋁棒表層)鋁,雜質(zhì)多,質(zhì)量差,粘性不足,故型材頭尾端擠壓速度要放慢;
(三)擠壓系數(shù)過大的型材可以放在小機(jī)臺生產(chǎn),采用合適的擠壓比;另外擠壓三溫要嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求控制,要采用合適的擠壓速度;
(四)擠壓模具設(shè)計(jì)者要設(shè)計(jì)制造流速均勻的合格模具。
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