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億瑪斯自動化精密工業(yè)（東莞）有限公司
主營：生產和銷售機械設備及其零配件、夾具、治具、模具及其零配件
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模內切工作流程：合模→注射→保壓→冷卻→開?！敵觥斯ぜ羲诨蛑尉咔兴?。
模內熱切工作流程：合?！⑸洹骸兴凇鋮s→開模→頂出。
模內切后產品外觀：冷切是在塑件冷卻后實現切斷的，所以在切斷處會發(fā)白，就會有應力產生影響外觀面和力學性能，并且人工加工水口會有外觀品質不良產生。
模內熱切后產品外觀：是在模腔內塑料保壓完成后還處于熔融狀態(tài)時就實現水口和塑件的分離，因此不會有應力產生，不但能夠保證塑件水口位置分離后的外觀品質。而且能保證產品的外觀品質始終如一，橋頭模內熱切，從而提高產品合格率。
傳統(tǒng)的澆口去除方式，在一些外觀有圖片高光面或電鍍要求的制品，因后制程加工的定位裝夾困難、易傷產品、后加工成本高、人員操作存在的安全隱患等問題，模內熱切加工廠商，往往不被採用圓盤澆口形式而採用搭接澆口或其他進澆形式，但在制品孔位處不可避免的會產生熔接線影響外觀或使用功能（如受力點因熔接線易斷裂或需過壓測試等），採用模內熱切既節(jié)省成本又可改善或解決產品外觀或使用功能問題。
壓力控制；塑化壓力和壓力控制分為兩塊注射壓力。塑化壓力所需的技能水平相對較高，它是根據塑料注射模具的類型而不斷變化的，而注射壓力則是在抑制藥筒流動阻力的基礎上進行的，給出了灌裝速度和熔融量。有力的幫助。
成型周期。也就是說，一旦注射過程完成，成型周期就結束了。成型周期會影響勞動力的利用和設備的利用，模內熱切工廠，因此盡量縮短成型周期時間，已達到較大效率。注塑時間和冷卻時間對產品質量有著至關重要的影響，所以我們必須保證注塑模具的質量，縮短注塑周期。
溫馨提示：以上是關于橋頭模內熱切-億瑪斯自動化公司-模內熱切工廠的詳細介紹，產品由億瑪斯自動化精密工業(yè)（東莞）有限公司為您提供，如果您對億瑪斯自動化精密工業(yè)（東莞）有限公司產品信息感興趣可以聯系供應商或者讓供應商主動聯系您 ，您也可以查看更多與工程機械配件相關的產品！
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