高頻焊機(jī)的適用行業(yè)
一、釬焊
1,硬質(zhì)合金刀具的焊接。如車刀,銑刀麻花鉆熱軋、、錘子、扳手、斷線鉗等。
2,金剛石刀頭的焊接、如金剛石鋸片的焊接、磨具、鋸齒焊接。
3,探礦用的鉆頭焊接、如一子鉆頭,羊角鉆頭的焊接。
4,黃銅、紫銅、不銹鋼鍋底等金屬材料的復(fù)合焊接。
二、熱處理行業(yè)
1、各種汽、摩配高頻淬火熱處理,如:曲軸、連桿、活塞銷、凸輪軸、氣門、變速箱內(nèi)的各種齒輪、各種拔叉、各種花鍵軸、傳動(dòng)半軸、各種小軸曲柄銷、各種搖臂、搖臂軸等高頻淬火熱處理。
2、五金高頻淬火熱處理,如老虎鉗、錘、大力鉗、扳手。
3、液壓元件如:柱塞泵的柱塞、轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子、各種上的換向軸、的齒輪等高頻淬火。
4、各種電動(dòng)工具齒輪軸的高頻淬火熱處理。
5、各種木工工具,全自動(dòng)超高頻淬火設(shè)備,如:斧頭、刨刀等熱處理。
三、鍛壓行業(yè)
1、鋼板加熱,折彎成型
2、標(biāo)準(zhǔn)件,緊固件的透熱成型
3、五金工具透熱,如鉗子,扳手等加熱透熱成型
4、探礦釬桿錐柄擠壓
5、鋼管透熱成型如彎管等。
高頻淬火機(jī)常用淬火方法
淬火自回火法
淬火自回火法:將被處理工件全部加熱,但在淬火時(shí)僅將需要淬硬的部分(常為工作部位)浸入淬火液冷卻,待到未浸入部分火色消失的瞬間,立即取出在空氣中冷卻的淬火工藝。淬火自回火法利用心部未全部冷透的熱量傳到表面,使表面回火。常用于承受沖擊的工具如鏨子、沖子、錘子等。
噴射淬火法
噴射淬火法:向工件噴射水流的淬火方法,水流可大可小,根據(jù)所要求的淬火深度而定。噴射淬火法不會(huì)在工件表面形成蒸汽膜,這樣就能夠保證得到比昔通水中淬火更深的淬硬層。主要用于局部表面淬火
淬火機(jī)在提升模具壽命中起到的作用,在熱處理中影響模具壽命的因素很多,主要表現(xiàn)在:模具設(shè)計(jì)的影響
1、模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向?qū)τ跍p少模具工作零件的磨損,避免凸、凹??袀绊憳O大,尤其是對(duì)無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命,貴港自動(dòng)高頻淬火設(shè)備,必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求,正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。一般情況下,導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合精度。
2、模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成形有較大的影響,而且對(duì)于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命,精度要求較高的,宜選較小的間隙值,反之,則可適當(dāng)加大間隙,以提高模具壽命。
3、模具材料的影響為保證模具質(zhì)量特別是使用壽命,材料是首要的因素。各種模具材料的硬度、耐磨性、耐腐蝕性、塑性變形抗力、斷裂抗力、冷熱疲勞抗力等性能均有所不同,材料的性能必須滿足模具的具體使用要求,否則將導(dǎo)致模具的早期失效。為此,對(duì)于沖模工作零件材料提出兩項(xiàng)基本要求:①材料應(yīng)滿足高硬度(58 - 64HRC)和高強(qiáng)度的要求,并具有高的耐磨性和足夠的韌性,熱處理變形小,有一定的熱硬性。②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復(fù)雜,因而必須具有對(duì)各種加工工藝的適應(yīng)性,如可鍛性、可加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等,選擇性能優(yōu)良的模具材料,高頻淬火自動(dòng)設(shè)備接線,同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性。沖壓模具工作時(shí)要承受沖擊、振動(dòng)、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負(fù)荷,甚至在較高的溫度下工作(如熱成形),工作條件復(fù)雜,易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。因此,對(duì)模具工作零件材料的要求比普通零件高。
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