?如何處理數(shù)控機(jī)床操作中損壞的軸承

     在數(shù)控機(jī)床行業(yè)中，軸承行業(yè)是不可缺少的一道重要的部件，那么他一旦出了故障問(wèn)題，就需要積極的慎重的對(duì)待。下面介紹幾種修理方法：

(1)大型工廠所使用的大量相同型號(hào)的軸承，其失效形式主要為動(dòng)彈表面的磨損，疲憊或微動(dòng)磨蝕，特別是損壞零件多為保持架或動(dòng)彈體，而套圈或墊圈仍有修復(fù)價(jià)值；

(2)某些確實(shí)難以購(gòu)到的軸承品種，失效后無(wú)備用件而不得不修，特別是入口軸承;

(3)大型和特大型軸承，瀕于失效或雖已失效而零件尚無(wú)重大損傷，或珍貴軸承必需想法延長(zhǎng)其有效使用期的；

(4)軸承有稍微損傷，例如庫(kù)存時(shí)期產(chǎn)生的稍微水銹，以及運(yùn)輸過(guò)程產(chǎn)生的稍微的微動(dòng)磨蝕，這類情況修復(fù)輕易而棄之可惜。

鉆床行業(yè)中對(duì)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況加以監(jiān)控，有計(jì)劃地在軸承失效之前進(jìn)行修理，數(shù)控電脈沖加工費(fèi)用，可收到事半功倍之效。遵循公道的工藝，使用g效的修理設(shè)備和工具，以及取得軸承廠的匡助，都有助于行業(yè)進(jìn)步經(jīng)濟(jì)效益。

另外，除了為搖臂鉆床行業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)性以外，軸承的修理還有其技術(shù)性，這就要求修理者充分了解軸承相應(yīng)的技術(shù)要求，與軸承及其零件在結(jié)構(gòu)上、工藝上以及材料上的特點(diǎn)，否則很難保證搖臂鉆軸承修理有合乎要求的效果。

一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控電脈沖加工計(jì)算，軸承的品種少，數(shù)目大，單個(gè)軸承價(jià)值高，或軸承的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)樸。尺寸大，則修理的用度相對(duì)越低，經(jīng)濟(jì)效益越高。

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?立式數(shù)控車床溫度過(guò)高的原因

      一方面，機(jī)械部件的異常舫損和管道的阻塞等常見的故障形式都會(huì)造成相應(yīng)部位的溫度升高。因此，溢度是表征機(jī)械故障的一個(gè)特征參量；另一方面，機(jī)械零件的性能又與溫度有密切的關(guān)系，溫度過(guò)高，會(huì)使零件的性能降低，甚至還會(huì)造成零件的燒損，因此，溫度也是引發(fā)立式數(shù)控車床機(jī)械設(shè)備故障的一個(gè)重要因素。

所以，溫度監(jiān)測(cè)在機(jī)械設(shè)備故障診斷中占有重要地位。所謂溫度監(jiān)測(cè)是指利用各種測(cè)溫儀器，測(cè)量機(jī)械裝置的溫升情況，并與機(jī)械裝置正常運(yùn)行時(shí)的溫度進(jìn)行比較，從而診斷出發(fā)生故障的零件和故障程度。在立式數(shù)控車床機(jī)械設(shè)備的故障診斷與監(jiān)測(cè)中，測(cè)溫方式可分為接觸式測(cè)溫和非接觸式測(cè)溫兩大類。接觸式測(cè)溫具有快速、正確、方便的特點(diǎn)，因而在各工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

但不能滿足某些特殊場(chǎng)合的測(cè)溫要求，如高壓輸電線接點(diǎn)處的溫度監(jiān)測(cè)、煉鋼高爐的溫度監(jiān)測(cè)等。而對(duì)于這些場(chǎng)合，必須采用非接觸式測(cè)溫的方式。非接觸式測(cè)溫的方式具有不破壞被測(cè)對(duì)象的溫度場(chǎng)，可測(cè)量運(yùn)動(dòng)部件溫度的優(yōu)點(diǎn)，但其只能測(cè)量系統(tǒng)的表面溫度，而不能測(cè)量?jī)?nèi)部溫度。

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數(shù)控加工中心常用的對(duì)刀方法及誤差的預(yù)防措施

一、東臺(tái)精機(jī)數(shù)控加工中心常用的對(duì)刀方法

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，數(shù)控加工中心常用的對(duì)刀方法主要有對(duì)刀儀對(duì)刀、自動(dòng)對(duì)刀及試切法對(duì)刀等幾種。由于一個(gè)工件完整的加工工序可能會(huì)涉及幾把甚至幾十把刀具，因試切法較為原始，并且對(duì)刀精度較差，因而很少采用。我們著重看一下前兩種較為典型的對(duì)刀方法：

1、自動(dòng)對(duì)刀法

自動(dòng)對(duì)刀是利用數(shù)控加工中心配置的刀具檢測(cè)功能實(shí)現(xiàn)的，這一裝置可以自動(dòng)j確地測(cè)出每把刀具各個(gè)坐標(biāo)方向的長(zhǎng)度，并可以自動(dòng)修正刀具誤差值，數(shù)控電脈沖加工工廠，整個(gè)檢測(cè)及修正過(guò)程可在機(jī)床正常運(yùn)行的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)。這種對(duì)刀方法完全靠電子控制裝置實(shí)現(xiàn)的，排除了人為對(duì)刀的誤差，因而對(duì)刀精度更高，對(duì)刀效率也更好。

2、對(duì)刀儀對(duì)刀法

采用對(duì)刀儀進(jìn)行對(duì)刀，因其經(jīng)濟(jì)型較高，是現(xiàn)在數(shù)控加工中心對(duì)刀的主要方法。對(duì)刀分為機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀對(duì)刀和機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀兩種。機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀需要預(yù)先在機(jī)床外面校正好，然后把刀裝上機(jī)床上就可以使用了；機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀對(duì)刀是將刀具直接安裝在機(jī)床某一固定位置上進(jìn)行測(cè)量的方法。

二、東臺(tái)精機(jī)對(duì)刀誤差的預(yù)防措施

由于數(shù)控加工中心所使用的刀具各種各樣，刀具尺寸也極不統(tǒng)一，故對(duì)刀時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際加工情況，選擇好對(duì)刀方法，數(shù)控電脈沖加工，確定程序指令，輸入好對(duì)刀參數(shù)和刀具補(bǔ)償值。即便如此，不同的對(duì)刀方法也可能會(huì)出現(xiàn)一些誤差，從而影響工件加工的精度。

當(dāng)使用對(duì)刀儀、對(duì)刀鏡對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀時(shí)，誤差主要未源于儀器的制造、安裝和測(cè)量誤差，另外使用儀器的技巧欠佳也會(huì)造成誤差。因此，要注意儀器的安裝和測(cè)量精度，更重要的是要掌握使用儀器的正確方法，只有正確的使用和操作，才能將誤差降到j(luò)。同時(shí)，刀具的質(zhì)量和剛性以及機(jī)床自身的精度也是影響對(duì)刀誤差的原因，因此選擇質(zhì)量合格的刀具和定期檢查數(shù)控加工中心零點(diǎn)漂移的情況也很重要。

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