煉鋼化渣劑的用法
化渣劑一般是直接加入爐渣中,加入量一般按照鋼水量的比例進行計算。
在加入化渣劑之前,精煉爐化渣劑生產(chǎn)廠家,需要先預熱,使其盡快溶解和混合到爐渣中,以達到效果。
化渣劑的使用方法還需要根據(jù)具體的爐型和生產(chǎn)工藝進行調整,調整不當會導致爐渣結構不穩(wěn)定,質量下降,影響鋼水成分的凈化和改善。
例如,煉鋼化渣劑的具體加入時機如下:
脫磷的作用:轉爐開吹1.5min后與石灰同時加入,吉林精煉爐化渣劑,加入量比例為:化渣劑:石灰=1.5~4:1,有利于鐵水脫磷。
抑制爐渣返干作用:在轉爐吹煉8~10min,脫碳期中期,爐渣中氧化鐵含量大幅度降低,易造成爐渣返干,在吹煉5~6min時加入化渣劑5~13kg/t鋼,可緩解爐渣的返干現(xiàn)象。
防止轉爐噴濺:在轉爐吹煉過程中易發(fā)生噴濺,精煉爐化渣劑多少錢,主要是脫碳期產(chǎn)生大量的CO氣泡,造成爐渣溢出。此時加入化渣劑2~5kg/t鋼,可降低發(fā)生噴濺的發(fā)生率。
精煉爐化渣劑的使用注意事項如下:
當鐵水液面達到粘渣中部時,精煉爐化渣劑供應商,加入化渣劑1~2t,等化渣劑熔化后,上下晃動,使化渣劑與粘渣充分反應,并借助其上下晃動鐵水所產(chǎn)生的沖刷力使其從爐壁脫落,分離渣即可。
粘渣嚴重時需多次化渣才能達到較佳效果。
在使用同時應注意化渣劑對耐火材料爐襯也有一定的侵蝕作用,在搖動爐子時務必局限在掛渣的范圍內。
在化渣達到一定強度時應停止使用,以免損傷包襯,減少混鐵爐壽命。
加入量一般為1~2t,視混鐵爐容積及掛渣情況而定。
轉爐化渣劑是一種專門用于處理轉爐煉鋼過程中產(chǎn)生的廢渣的化學藥劑。在使用轉爐化渣劑時,需要注意以下事項:
保持設備清潔:在使用化渣劑時,需要保持設備清潔。因為廢渣中的雜質和污染物可能會對設備和管道造成堵塞和腐蝕,因此需要定期清洗設備和管道,確保其正常運行。
監(jiān)測廢渣成分和化渣效果:在使用化渣劑時,需要監(jiān)測廢渣的成分和化渣效果。通過監(jiān)測廢渣的成分和化渣效果,可以及時調整化渣劑的配方和用量,確保廢渣處理效果。
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