如何提高截齒的可靠性

1、掘進(jìn)機(jī)截齒主要的失效形式及原因分析

1．1截齒的磨損

(1)磨料磨損截齒磨損程度主要取決于煤巖的硬度及其腐蝕性。根據(jù)磨損理論，煤對(duì)金屬的磨損屬于磨料磨損．是由于煤中的硬礦物，如石英、黃鐵礦等，智能焊接生產(chǎn)線，在截齒刀頭表面上劃出溝紋而造成的磨損。井下環(huán)境介質(zhì)的腐蝕作用也大大加劇了截齒材料的磨損。磨損損壞有2種形式：硬質(zhì)合金刀頭磨損和齒體磨損。國(guó)產(chǎn)合金中有的合金元素含量達(dá)不到要求，含有石磨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，空隙多，組織不均勻，這是造成硬質(zhì)合金刀頭提前磨損的主要原因；齒體材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定，熱處理過程控制不好是造成齒體磨損的原因。

(2)紅硬性較低導(dǎo)致的磨損紅硬性是指刀具材料在高溫下保持高硬度的能力，高溫硬度高則紅硬性好。理論上，硬質(zhì)合金可以在800～l000oC的高溫下保持高硬度，但由于國(guó)產(chǎn)硬質(zhì)合金的生產(chǎn)存在的一些現(xiàn)實(shí)問題使得截齒刀頭的紅硬性較低。截齒在截割煤巖時(shí)。由于摩擦使刀頭表面產(chǎn)生600～800oC的高溫，其硬度下降50％左右，材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損。

1．2硬質(zhì)合金刀頭脫落

(1)焊接質(zhì)量導(dǎo)致的脫落，當(dāng)截齒磨損到一定程度后，其齒尖的硬質(zhì)合金將脫落。脫落分為早期脫落、中期脫落和后期脫落，其中早期脫落危害很大，截崗在很短的工作時(shí)間里，釬焊在齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從齒體上掉下致使截齒提前報(bào)廢。早期脫落和中期脫落主要是因?yàn)辇X體和硬質(zhì)合金刀頭之間釬焊質(zhì)量差，焊縫抗剪強(qiáng)度低，熱處理性能不穩(wěn)定等閃素造成，后期脫落主要因?yàn)榻佚X前端的過度磨損使得刀頭或者是焊縫面積減小從而導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不夠造成。

影響焊接質(zhì)量的主要原因是什么在國(guó)內(nèi)焊接生產(chǎn)線設(shè)備行業(yè)開展速度較快，從過去的個(gè)別企業(yè)運(yùn)用，到如今的大多數(shù)行業(yè)消費(fèi)焊接都離不開焊接生產(chǎn)線設(shè)備，應(yīng)用范疇越來越普遍，焊接工作中重要的就是保證焊接質(zhì)量，焊接質(zhì)量直接影響焊接構(gòu)造的運(yùn)用性和平安性。影響焊接質(zhì)量的要素有很多，其中影響較大的是焊接存在焊接缺陷和焊接參數(shù)的選擇，從事焊接時(shí)間較短的工人并不能很好的處置焊接問題，招致存在內(nèi)部夾渣、氣孔、咬邊、焊瘤等焊接缺陷。在焊接工藝參數(shù)的選擇上，每個(gè)焊接工人都會(huì)依據(jù)本人的實(shí)踐經(jīng)歷對(duì)焊接電流、焊接電壓、焊接電源品種與極性、焊接速度和焊絲的直徑及伸出長(zhǎng)度停止調(diào)理，因經(jīng)歷缺乏而選擇錯(cuò)誤的焊接參數(shù)就可能招致焊接質(zhì)量降落。還有很多焊接工人在停止焊接操作時(shí)，都比擬注重?zé)o損傷檢測(cè)的探傷結(jié)果，而對(duì)焊縫的外觀質(zhì)量注重缺乏，招致焊縫外觀不合格而返工，降低勞動(dòng)消費(fèi)率。

截齒焊接生產(chǎn)廠家講述截齒

大家常常會(huì)聽到截齒焊接設(shè)備，那么什么是截齒呢？小編也很好奇，現(xiàn)在小編就和大家一起了解下：截齒主要用于采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)當(dāng)中，一些挖掘機(jī)、銑刨機(jī)中也會(huì)用到截齒。但不同機(jī)型、不同施工環(huán)境，所要求的截齒型號(hào)是不一樣的。不同的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的差異對(duì)截齒的性狀設(shè)計(jì)也有差異。

S型：S類的截齒多用在掘進(jìn)機(jī)中，細(xì)分的型號(hào)如：S100、S200、S120等。這些截齒適合的施工環(huán)境是

U型：U類的截齒則用在采煤機(jī)上，具體的類型有U76、U170、U95等十多種。而且，根據(jù)不同的工況，采煤機(jī)煤截齒可分為普通截齒，耐磨截齒，無火花截齒，硬巖截齒，超硬巖截齒和砂巖截齒。這些截齒在制作工藝上經(jīng)過了特殊處理，如：砂巖型的截齒中加入了合金條，耐磨型的截齒即多了一個(gè)耐磨層，無火花型的截齒則是用等離子術(shù)，在齒體加了合金材質(zhì)的耐磨層。

截齒焊接生產(chǎn)廠家了解到根據(jù)煤層的硬度不同，開發(fā)出了應(yīng)對(duì)不同煤層的高強(qiáng)度硬巖煤截齒，基本分為:F1-F3層的普通耐磨層煤截齒；F4-F6級(jí)砂巖層的砂巖煤截齒；F7-F9級(jí)的高強(qiáng)度硬巖煤截齒，根據(jù)不同的煤層使用不同的煤截齒的理論，大大降低了客戶的生產(chǎn)成本，提高了工作效率，節(jié)省了開支。

掘進(jìn)機(jī)截齒和采煤機(jī)截齒相似，同樣也具有開采作用，但是切割的是更加堅(jiān)硬的巖石。該零件的設(shè)計(jì)和采煤機(jī)的相似，但是它的設(shè)計(jì)形狀不同，它主要是刀型，因而能夠更好的切割。

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