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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
主營：焊接襯墊，陶瓷焊接襯墊，陶質(zhì)焊接襯墊
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陶瓷襯墊的使用對(duì)構(gòu)件組裝有個(gè)共同的要求，即拼裝縫隙為6～8mm，且縫隙寬度均勻，陶瓷襯墊廠家，組裝精度要求較高，這對(duì)鉚工的技
術(shù)要求也高。由于留設(shè)縫隙大，焊接變形也大，因此，對(duì)于組裝難度大、剛度較小的結(jié)構(gòu)或零部件，不宜使用陶瓷襯墊工藝。
通過焊接工藝評(píng)定、產(chǎn)品試板等實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，焊縫抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度以及伸長(zhǎng)率等參數(shù)均符合標(biāo)準(zhǔn)，即采用陶瓷襯墊技
術(shù)焊縫的化學(xué)成分和焊接接頭的力學(xué)性能能夠滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。采用陶瓷襯墊技術(shù)，免除了背面清根工序，陶瓷襯墊，避免了因
炭弧氣刨而產(chǎn)生的粉塵和噪聲污染，同時(shí)也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和施工成本，提高了施工效率和焊縫質(zhì)量。
可以在焊件上開坡口，先采用焊條電弧焊或手工鎢極弧焊進(jìn)行打底層的焊接，保證根部單面焊雙面成形后，再用埋弧焊進(jìn)行填充層和蓋面層的焊接。
埋弧焊單面焊雙面成形
即采用較強(qiáng)的焊接電流，將焊件一次焊透，使金屬熔化后在襯墊上冷卻凝固而達(dá)到背面成形的目的，這種方法可以提高生產(chǎn)率和改善勞動(dòng)條件。為使焊縫一次焊透且雙面成形，必須采用可靠的襯墊來托熔池的液態(tài)金屬，以防止熔化金屬在其自重作用下燒穿。為了保證焊縫質(zhì)量，襯墊應(yīng)具備以下性能:在熔池高溫作用下能保持自身形狀，以防止燒穿，并與焊件有一定的緊貼力，以防止液態(tài)金屬從間隙處流失，同時(shí)能控制背面焊縫的寬度和余高比較均勻。目前使用的襯墊可分為銅墊、焊劑墊及陶瓷墊等。
陶瓷襯墊的焊接工藝
為了檢驗(yàn)陶制焊接襯墊的性能，電焊陶瓷襯墊，在壓力容器制造過程中進(jìn)行焊接試驗(yàn)，焊接方法選擇CO2氣體保護(hù)焊，壓力容器的
焊接材料為10 mm厚Q245R鋼板，陶瓷襯墊焊接，焊絲選擇1.5 mm的THY-51B藥芯。在焊接試驗(yàn)開始前在10 mm厚Q245R鋼板開V形60°坡
口，采取點(diǎn)焊的形式進(jìn)行鋼板拼接，拼接后在鋼板背側(cè)粘結(jié)陶瓷襯墊，襯墊置于鋼板背部，用鋁箔膠帶固定，要注意襯板中
心凹槽與焊縫對(duì)中。按照先打底后蓋焊的順序進(jìn)行焊接，打底焊與蓋面焊分別重復(fù)兩次，焊接完成后，清除鋼板背面襯墊。
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第2年
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