截齒焊接設備中的截齒失效的原因

截齒焊接設備中的截齒有時會失效，對于這些原因大家還是要了解下的，現(xiàn)在全自動截齒焊接生產(chǎn)線的小編給大家分享一下原因：

硬質(zhì)合金頭脆裂

1.硬質(zhì)合金頭質(zhì)量問題，國產(chǎn)硬質(zhì)合金頭中含有石墨雜質(zhì)，截齒焊接設備優(yōu)點，晶粒分布不均勻，部分硬質(zhì)合金中有裂紋存在，在沖擊載荷的作用下，截齒刀頭處于高應力狀態(tài)，當遇到堅硬的煤巖，高壓應力超過硬質(zhì)合金的強度極便發(fā)生脆裂。如果硬質(zhì)合金中Co元素含量不足，導致韌性不足，在沖擊載荷的作用下，硬質(zhì)合金刀頭也容易脆裂。2.釬焊殘余應力大，國產(chǎn)截齒多采用銅鋅釬料，其焊接溫度達到920攝氏度以上，硬質(zhì)合金、釬料、基體金屬間膨脹系數(shù)差別很到，冷卻時3種材料收縮程度不同，其中銅收縮量較大，基體金屬次之，硬質(zhì)合金較小，這樣必然在硬質(zhì)合金與釬料，釬料與基體金屬間存在很大的拉應力，導致焊縫強度下降，截割時受到強大的沖擊力負荷，導致硬質(zhì)合金頭脆裂。

如何提高截齒的可靠性

掘進機是為煤礦井下巷道、鐵路隧道、公路隧道、礦山巷道掘進服務的機械設備．截是它的執(zhí)行機構(gòu)，安裝在截齒座上的截齒是直接完成破碎煤巖任務的元件。截齒作為破碎煤巖的刀具，在工作過程中除了要承受高的壓應力、剪切應力和沖擊負荷外。還存在隨著工作時間增加溫度升高。導致截齒軟化的問題，加速截齒磨損。

礦用截齒可分為鎬形截齒和扁形截齒兩類，目前掘進機主要使用鎬形截齒。鎬形截齒一般是由合金鋼齒體和硬質(zhì)合金刀頭釬焊而成，截齒的使用性能取決于齒體的材質(zhì)，硬質(zhì)合金的性能和釬焊接頭的質(zhì)量。

為了進一步提高掘進機工作效率．提高截齒的可靠性，降低截齒的損耗，有必要對掘進機截齒失效的主要原因進行分析。通過調(diào)研和分析。截齒在工作中主要存在磨損、刀頭脫落、刀頭碎裂等問題。

截齒焊接生產(chǎn)廠家講述截齒

大家常常會聽到截齒焊接設備，那么什么是截齒呢？小編也很好奇，現(xiàn)在小編就和大家一起了解下：截齒主要用于采煤機、掘進機當中，一些挖掘機、銑刨機中也會用到截齒。但不同機型、不同施工環(huán)境，所要求的截齒型號是不一樣的。不同的機械結(jié)構(gòu)設計的差異對截齒的性狀設計也有差異。

S型：S類的截齒多用在掘進機中，細分的型號如：S100、S200、S120等。這些截齒適合的施工環(huán)境是

U型：U類的截齒則用在采煤機上，具體的類型有U76、U170、U95等十多種。而且，根據(jù)不同的工況，采煤機煤截齒可分為普通截齒，耐磨截齒，無火花截齒，硬巖截齒，超硬巖截齒和砂巖截齒。這些截齒在制作工藝上經(jīng)過了特殊處理，如：砂巖型的截齒中加入了合金條，耐磨型的截齒即多了一個耐磨層，無火花型的截齒則是用等離子術(shù)，在齒體加了合金材質(zhì)的耐磨層。

截齒焊接生產(chǎn)廠家了解到根據(jù)煤層的硬度不同，開發(fā)出了應對不同煤層的高強度硬巖煤截齒，基本分為:F1-F3層的普通耐磨層煤截齒；F4-F6級砂巖層的砂巖煤截齒；F7-F9級的高強度硬巖煤截齒，根據(jù)不同的煤層使用不同的煤截齒的理論，大大降低了客戶的生產(chǎn)成本，提高了工作效率，節(jié)省了開支。

掘進機截齒和采煤機截齒相似，同樣也具有開采作用，但是切割的是更加堅硬的巖石。該零件的設計和采煤機的相似，但是它的設計形狀不同，它主要是刀型，因而能夠更好的切割。

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