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鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司
主營：淬火生產(chǎn)線,調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線,感應(yīng)加熱設(shè)備,中頻透熱爐
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| 先生： |
車床變速箱撥叉齒輪采用超音頻淬火電源進行熱處理的工藝分析
車床變速箱撥叉齒輪的模數(shù)為6mm，無縫鋼管內(nèi)壁淬火機定制廠家，材料為38CrMoA1A鋼。熱處理技術(shù)要求：調(diào)質(zhì)硬度為250-280HBW。為滿足此要求，不少廠家采用超音頻淬火電源進行熱處理，效果良好。
（1）工藝流程 調(diào)質(zhì)一粗加工一高溫時效一精加工一氣體滲氮一精加工一成品。
（2）熱處理工藝
1）調(diào)質(zhì)處理。采用超音頻淬火電源進行，淬火工藝：930-950℃，淬油；高溫回火工藝：630-650℃，油冷。
2）高溫時效。同樣采用超音頻淬火電源進行，加熱溫度為560℃，空冷。
不少廠家采用上述工藝進行熱處理，生產(chǎn)出來的齒輪硬度達到250-280HBW，滿足了工作的需要。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)，可以大大提高工人的生產(chǎn)效率。
柄式銑刀是如何采用高頻淬火設(shè)備淬火的
高速具大多用鹽浴淬火，少部分用真空，這里介紹用高頻感應(yīng)淬火工藝。
銑刀高頻熱處理采用WH-VI-16型設(shè)備及自制淬火機床，工件由固定，可以上下移動或轉(zhuǎn)動，可無極變速；用單圈感應(yīng)器，感應(yīng)器與工件之間的間隙為4--5mm.銑刀的材料為W18CR4V的高速鋼含有大量的合金元素，異熱性差，塑性較低，為減少銑刀的變形，防止開裂，并達到預(yù)期的淬硬層深度830-850℃預(yù)熱，1270-1290℃加熱。在操作方面，進行了如下的控制：工件在感應(yīng)圈中旋轉(zhuǎn)，并從上至下移動連續(xù)加熱，再反向移動一次，待工件溫度達到預(yù)熱溫度的上停止加熱等待0.5-1min，以使工件預(yù)熱均勻，隨即進行淬火加熱，帶工件達到淬火溫度后。浸入60-80攝氏度的油中冷卻。
回火工藝為560℃X1hx3次。3次回火后硬度63-65HRC，變形較小。直徑14.3mm*140mm的銑刀，在長度范圍內(nèi)直線度小于0.5Mm，其余一些規(guī)格銑刀變形量≤0.10mm。
對高頻感應(yīng)淬火的高速鋼銑刀進行了檢驗，淬火晶粒度為9級，過熱程度≤1級，金相組織為回火馬氏體及均勻分布的碳化物，少量殘留奧氏體，脫碳層小于磨削量。
高頻感應(yīng)淬火的銑刀經(jīng)生產(chǎn)時間考核，由原來只能加工一塊管板（每塊管板400余孔）提高到能加工4塊管板。
如何對高頻淬火設(shè)備進行維護保養(yǎng)
我們在使用中該如何對高頻淬火設(shè)備進行維護保養(yǎng)呢?
1. 查看電源、淬火機床冷卻水路冷卻系統(tǒng)有無漏水、堵塞現(xiàn)象、流量有無異常、水壓、溫度是否在正常范圍等特別是增壓泵供感應(yīng)器冷卻的水路更要認(rèn)真檢查否則零件加熱時輕者燒斷感應(yīng)器，重者損壞電源.
2. 對采用蒸餾水冷卻大功率電力電子器件的設(shè)備要檢查蒸餾水箱的水位是否正常.
3. 設(shè)備運行時，檢查集成電路控制板上指示燈有無異常顯示有無異常聲音、氣味.
4. 檢查經(jīng)常動作的電氣元件的接線有無松動，結(jié)構(gòu)有無變形儀表指針是否靈活、數(shù)顯數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，冷卻器件的軸流風(fēng)扇轉(zhuǎn)動是否可靠.
溫馨提示：以上是關(guān)于無縫鋼管內(nèi)壁淬火機定制廠家-領(lǐng)誠(圖)的詳細介紹，產(chǎn)品由鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司為您提供，如果您對鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應(yīng)商或者讓供應(yīng)商主動聯(lián)系您 ，您也可以查看更多與電熱設(shè)備相關(guān)的產(chǎn)品！
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第6年
