大曲粉碎機在原材料的粗破碎里能獲得不錯的破碎實際效果。大曲破碎機所有選用不銹鋼板或碳素鋼制做,加工過程中配置引風(fēng)機除潔凈設(shè)備,曲阜曲藥粉碎機,使已不飛舞環(huán)境保護合格。大曲破碎機堆曲:將抑止好的曲坯放置2-3小時,待表面略干變硬后,無塵打酒曲粉碎機,移進曲室營造。
大曲粉碎機堆曲方法是先在靠墻的地面上鋪一層干草,厚約15厘米,起保溫隔熱作用。接著,將曲塊橫三塊、豎三塊,雙色排列,曲塊間約留間距2厘米,用草隔開,行與行及相鄰曲塊彼此之間靠緊,防止曲塊變形,大曲破碎機,傷害翻曲操作過程。大曲粉碎機堆曲:將抑止好的曲坯放置2-3小時,待表面略干變硬后,移進曲室營造。堆曲方法是先在靠墻的地面上鋪一層干草,厚約15厘米,起保溫隔熱作用。接著,將曲塊橫三塊、豎三塊,雙色排列,曲塊間約留間距2厘米,用草隔開。
大曲粉碎機釀酒大曲粉碎機是精飼料工業(yè)化生產(chǎn)中運用普遍的初釀酒曲藥粉碎機型之一。在設(shè)備長期不應(yīng)用時,大曲酒毀壞機安裝,要用防雨布蓋好,在枯燥乏味陰涼處放好,防水防淋雨。
其壓根構(gòu)造包括各種形狀的篩片(有圓桶型、水滴型、亞橢圓形、U型、n型等)、轉(zhuǎn)于、錘片和同定在片電機轉(zhuǎn)子周邊的沖擊性齒塊。
技術(shù)人員描述,在粉碎全過程中,被生產(chǎn)加工的原材料進入釀酒大曲粉碎機粉碎房間內(nèi),遭受高速運轉(zhuǎn)的錘片的反復(fù)沖擊性、搓擦與在齒扳上的撞擊,進而被逐漸粉碎至要求的粒度分布后穿過圓孔篩排出來。
曲藥粉碎機生產(chǎn)廠家講解粉碎設(shè)備常見故障的排除:
1、進料口反噴:風(fēng)門調(diào)理不妥、運送管道阻塞、篩孔阻塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴(yán)峻磨損等都會造成進料口反噴。呈現(xiàn)這種現(xiàn)象時,應(yīng)首要查清其原因,然后有針對性地采納掃除措施,或調(diào)理風(fēng)門清除阻塞,或調(diào)換集粉袋,增加透氣性,或替換錘片。
2、軸承過熱:當(dāng)軸承潤滑不良、損壞或主軸曲折、轉(zhuǎn)子嚴(yán)峻不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱??赏ㄟ^增加、替換潤滑油,替換軸承、主軸,平衡轉(zhuǎn)子,調(diào)整皮帶松緊度等方法,使軸承恢復(fù)正常狀態(tài)。
3、曲藥粉碎機激烈震動:以下原因可能造成粉碎機激烈震動:
①錘片安裝擺放有誤;
②對應(yīng)的兩組錘片分量誤差過大;
③軸承損壞或主軸曲折;
④底腳銜接螺絲松動。如果錘片擺放有誤,應(yīng)按說明書的要求重新擺放;如果對應(yīng)兩組錘片分量誤差過大,則應(yīng)平衡其分量,使分量差不超越5克;如果軸承損壞或主軸曲折,應(yīng)及時替換;如果底腳銜接螺絲松動,曲藥粉碎機,應(yīng)加以緊固。
5、出產(chǎn)功率低:電動機功率缺乏、皮帶輪配制不妥、皮帶打滑、錘片嚴(yán)峻磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成出產(chǎn)功率低的主要原因。呈現(xiàn)上述情況,可針對性地采納相應(yīng)措施予以處理,或替換電機或皮帶輪以提高轉(zhuǎn)速,但不可超越額定作業(yè)轉(zhuǎn)速;或調(diào)整皮帶松緊度,或替換皮帶,酒廠曲藥粉碎機,或替換錘片。在操作時喂料要均勻,少數(shù)快加,堅持接連和均勻;過濕的原料,應(yīng)枯燥后再粉碎加工。
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