泰安騰峰環(huán)保設(shè)備公司告訴大家有關(guān)于膏體泵的相關(guān)知識(shí)， 流動(dòng)狀態(tài)為柱塞結(jié)構(gòu)流，普通水砂充填料漿管道輸送過(guò)程中呈典型的兩相紊流特征，管道橫截面上漿體的流速為拋物線(xiàn)分布，從管道中心到管壁，流速逐漸由大減小為零，而膏體充填料漿在管道中基本是整體平推運(yùn)動(dòng)，管道橫截面上的漿體基本上以相同的流速流動(dòng)，稱(chēng)之為柱塞結(jié)構(gòu)流；

   無(wú)臨界流速，顆粒料粒徑達(dá)到25~35mm，流速小于1m/s仍然能夠正常輸送。所以，膏體充填所用的煤矸石等物料只要破碎加工即可，可降低材料加工費(fèi)，低速輸送能夠減少管道磨損；

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緩存?zhèn)}特點(diǎn)

   泰安騰峰環(huán)保從事生產(chǎn)緩存?zhèn)}的廠(chǎng)家我國(guó)目前多使用新型連續(xù)式濃密機(jī)進(jìn)行尾礦的脫水，脫水效果完全達(dá)到膏體的制備要求。實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)及理論分析表明，坍落度小于22 cm時(shí)，充填料漿流動(dòng)阻力較大，在充填倍線(xiàn)較小的條件下(N<2～3)難于實(shí)現(xiàn)自流輸送，而需采用泵壓輸送。加入粉煤灰和棒磨砂后極大地改善了物料粒級(jí)組成，平均粒徑提高近10倍，極細(xì)顆粒仍占35.57％。大冶公司充填材料初設(shè)計(jì)粗骨料為水淬渣，由于水淬渣供不應(yīng)求，改為露天礦堆場(chǎng)的大理巖經(jīng)破碎后的-25 mm碎石，但碎石加工系統(tǒng)沒(méi)有建成，只進(jìn)行了全尾砂膏體充填試驗(yàn)，充填濃度在76％以下。馳宏公司全尾砂級(jí)配較差，而水淬碴級(jí)配比較合理，粒度為-5mm，緩存?zhèn)}滑架，且密度較小，多功能緩存?zhèn)}，外形光滑，料漿輸送性能較好。

  

盡量使用活性A1203含量較高的粒化高爐礦渣，干污泥倉(cāng)，火山灰質(zhì)材料和粉煤灰等廉價(jià)混合材料替代部分硫鋁酸鹽水泥，用化學(xué)石膏代替天然石膏;在工藝方面，簡(jiǎn)化生產(chǎn)和輸送，盡可能利用礦山現(xiàn)有的充填系統(tǒng)。鋁基膠凝材料具有原料來(lái)源范圍廣、成本較低、單軸抗壓強(qiáng)度高、膠凝速度快、固水能力大、懸浮性能好等優(yōu)點(diǎn)，緩存?zhèn)}，成為膏體泵較為理想的膠凝料。利用流體力學(xué)、固液兩相流理論研究膏體充填材料輸送工藝。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和兩相流理論的成熟，利用數(shù)值模擬對(duì)礦用固液兩相流泵內(nèi)流動(dòng)規(guī)律和顆粒的分布特征及磨損規(guī)律進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化，加強(qiáng)對(duì)泵內(nèi)易磨損部件的強(qiáng)化，延長(zhǎng)泵服務(wù)的時(shí)間，減少由于動(dòng)力部分的損壞所帶來(lái)的充填成本增加。利用設(shè)備和電控儀表，改革出新的方法，實(shí)現(xiàn)地下礦采、出、充的機(jī)械化、自動(dòng)化及連續(xù)作業(yè)。這四個(gè)方面涵蓋了充填開(kāi)采技術(shù)的全部工程實(shí)踐環(huán)節(jié)，對(duì)于其推廣發(fā)展具有指導(dǎo)作用。

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