紅薯淀粉生產(chǎn)線工藝流程分析:
(4) 旋刀破碎機對紅薯進行大塊破碎后直接傳遞到粉碎機進行粉末狀粉碎。粉碎機是錘式粉碎機。
(5) 除砂
從錘式粉碎機出來的紅薯淀粉乳液被螺桿泵輸送到除砂旋流器以去除沙粒。
(6) 纖維提取
從除砂單元出來的淀粉乳液被輸送到提取單元,提取單元是流水線的,包括6臺壓力曲篩及纖維泵、消沫泵。(一般在日處理100噸以上薯類原料需要)纖維在此6級篩內(nèi)被來自多級旋流器的細胞液用逆流方式清洗并分離出去。分離出的纖維進入薯渣脫水篩進行脫水。
酸漿沉淀池工藝的制作流程:清洗上料---粉碎打漿----漿渣分離---沉淀池沉淀---脫水—吊包瀝干---自然晾曬;此種工藝屬于半自動,價格上偏低幾千到幾十萬左右。
旋流器工藝流程:鮮薯(輸送機)→清洗(清洗轉(zhuǎn)籠)→粉碎(錘片式粉碎機)→漿渣分離(壓力曲篩或離心篩、臥篩)→除砂(除砂器)→蛋白分離(分離機、旋流器)→脫水(離心機或真空過濾機)→烘干。此種工藝屬于機械化程度高的流程,價格上是幾萬到幾百萬左右的區(qū)間。
紅薯淀粉成套設備是開封麗星機械設備有限公司生產(chǎn)的淀粉成套設備,基于淀粉行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀,總結(jié)吸收了優(yōu)良的加工技術(shù),并以研發(fā)及運營實力為后盾,不斷突破創(chuàng)新,經(jīng)過多年來的改進,每小時處理1噸淀粉設備價格,自主研發(fā)了機械化紅薯淀粉生產(chǎn)成套設備。
鮮紅薯淀粉的生產(chǎn)工藝流程
①鮮薯輸送凈化處理:鮮薯儲料場的面積應能儲存5-7天的生產(chǎn)量。生產(chǎn)淀粉要選用高粉質(zhì)紅薯,應無病害和腐爛變質(zhì)現(xiàn)象。料場的紅薯輸送至3級螺旋清洗輸送機連續(xù)提升清洗,開始進口低于地面,省去了儲料倉,輸送操作方便,中間配用除石清洗機。鮮薯經(jīng)過4遍滾動清洗后自動進入破碎機。
②鮮紅薯的破碎:錘式粉碎機用于紅薯淀粉生產(chǎn)效果好,動力小,速度快。
③纖維分離洗滌:采用自主研發(fā)的圓曬及離心曬和壓力曲篩。根據(jù)產(chǎn)量合理配置。
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