消除方矩管電鍍氣泡的七點(diǎn)措施

方矩管電鍍就是利用電解原理在管材表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用。

   不過在電鍍過程中，若產(chǎn)生氣泡那就會(huì)影響方矩管的外觀。氣泡的產(chǎn)生有二種途徑產(chǎn)生，一是由于溶液中存在過飽和的氣體；二是電鍍過程中由于析氫導(dǎo)致的小氣泡。要解決這一問題，我們需采取以下七點(diǎn)措施：

   （一）加強(qiáng)過渡

   化學(xué)鍍液中有雜質(zhì)或有析出物。制品敏化或活化后要充分水洗，并過濾處理液，但不能用活性炭處理，否則會(huì)被吸附。如果化學(xué)鍍液中析出物的影響，應(yīng)加強(qiáng)過濾措施。

   （二）濕潤(rùn)劑太少

   鋅酸鹽鍍鋅鎳合金的陰極電流效率較低，若濕潤(rùn)劑太少，形成的氫氣在方矩表面滯留，易產(chǎn)生和麻點(diǎn)。遇到這種狀況時(shí)，我們應(yīng)該適量補(bǔ)加潤(rùn)濕劑。

   （三）調(diào)整溶液

   如果粗化液中硫酸含量太高或溶液槽內(nèi)有溫差時(shí)，通常在溫度高的部位產(chǎn)生過蝕，而局部過蝕導(dǎo)致鍍層表面產(chǎn)生或凹陷。對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整溶液配比及消除溫差。

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方矩管干法除塵？

干法除塵主要是指煙氣凈化及煤氣回收系統(tǒng)，它是使煙氣經(jīng)過蒸發(fā)冷卻器冷卻降溫和粗除塵后進(jìn)入靜電除塵器進(jìn)行精除塵，經(jīng)精除塵后合格的煤氣通過切換站送往煤氣柜，不合格的通過煙囪點(diǎn)火放散。而濕法除塵技術(shù)，是一種利用水與含塵氣體相互接觸，伴隨有熱、質(zhì)的傳遞，經(jīng)過洗滌使塵粒與氣體分離的技術(shù)。在方矩管生產(chǎn)過程中，天津無縫管價(jià)格，干法除塵相比濕法具有以下八點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

   （一）由于干法除塵凈化后粉塵為干性，含塵量低，磨損性小，天津無縫管，維護(hù)工作量小，風(fēng)機(jī)葉片幾乎沒有粘灰現(xiàn)象，因而風(fēng)機(jī)使用壽命長(zhǎng)；

   （二）從方矩管總循環(huán)水量上比較，濕法除塵系統(tǒng)總循環(huán)水量是干法除塵系統(tǒng)總循環(huán)水量的3.3倍，并且濕法除塵系統(tǒng)需要龐大的污泥處理系統(tǒng)，而干法除塵系統(tǒng)由于煤氣冷卻器冷卻的是凈煤氣，僅有量的污水外排，利于環(huán)保；

   （三）干法除塵系統(tǒng)總占地面積僅為濕法除塵系統(tǒng)的三分之一；

   （四）干法除塵對(duì)維護(hù)和操作的人員的素質(zhì)要求很高，而濕法除塵系統(tǒng)維護(hù)和操作簡(jiǎn)單方便，但通過對(duì)方矩管生產(chǎn)人員進(jìn)行技術(shù)和實(shí)踐培訓(xùn)能夠達(dá)到要求；

   （五）轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)凈化后的煙氣含塵量可以達(dá)到≤10mg/m3，遠(yuǎn)低于國(guó)家規(guī)定的排放指標(biāo)（100mg/m3），有顯著的環(huán)境效益，且回收的煤氣可直接經(jīng)煤氣加壓風(fēng)機(jī)直接供給用戶使用；

   （六）干法除塵由于關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備都引進(jìn)國(guó)外，所以一次性投資比濕法要高，約為濕法的2倍，但隨著方矩管生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)度，投資會(huì)大幅度的降低；

   （七）干法除塵系統(tǒng)噸鋼干粉塵回收送燒結(jié)廠直接重復(fù)利用或就地壓塊直接返回轉(zhuǎn)爐；

   （八）經(jīng)計(jì)算轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)噸鋼耗電量為6.2kwh/t，濕法除塵系統(tǒng)噸鋼耗電量15.37kwh/t，所以方矩管干法除塵系統(tǒng)比濕法除塵系統(tǒng)噸鋼節(jié)電9.1kwh/t。

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 我們?nèi)粝霚p少方矩管中的氫、氧、氮雜質(zhì)氣體含量，可以考慮采取以下八點(diǎn)措施：

（一）鋼水中的氫80%來源于原材料、耐火材料和大氣中的水分。應(yīng)當(dāng)重視鋼包、中間包、鐵合金、輔助材料特別是石灰等的烘烤。

（二）降低方矩管中[N]含量的控制中除對(duì)鋼水真空處理和減少鋼水同大氣的接觸外，重點(diǎn)對(duì)合金含量進(jìn)行了控制。

（三）合理的加入順序。加入脫氧劑的順序?yàn)椋撼鲣撉颁摪鼉?nèi)加小塊度適量的Fe-Mn，出完鋼后加入Fe-Si，到精煉工位爐外精煉時(shí)用喂絲機(jī)喂Al。

（四）控制好爐渣的成分、溫度、渣量，以提高夾雜物溶解于渣相的能力。

（五）降低PH2可以減小氫在方矩管中的溶解度，因此可以采取真空脫氣的方式降低鋼中[H]含量。

（六）采用合適的攪拌強(qiáng)調(diào)，可以去除方矩管中的夾雜物，同時(shí)不至于把鋼渣卷入鋼水中。此外，可在精煉完畢吊包前采用軟吹氣處理。

（七）應(yīng)當(dāng)減少鋼水同大氣的直接接觸，真空處理后的鋼水應(yīng)避免再度送電升溫，并控制好氣壓力防止鋼液，同時(shí)澆注時(shí)做好保護(hù)工作。

   （八）在電爐吹氧時(shí)盡量提高終點(diǎn)控制精度，減少過吹。同時(shí)采用出鋼前流渣、偏心底出鋼和爐內(nèi)預(yù)留充足方矩管鋼水的技術(shù)，防止下渣。

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