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開平板應(yīng)用范圍：（1）退火后加工成普通冷軋；（2）有退火前處理裝置的鍍鋅機組加工鍍鋅；（3）基本不需要加工的面板。

開平板內(nèi)應(yīng)力水平較高，因此尺寸穩(wěn)定性較差。隨開平操作時的工藝參數(shù)不同，其內(nèi)應(yīng)力分布情況也不同，會出現(xiàn)垂直長度的不同方向上，承載能力的不同。而且這個承載能力很難用一般的強度指標(biāo)衡量。 因此開平板在焊接的時候會有很大的焊接變形，很難調(diào)整.所以對外觀質(zhì)量要求較高的部件不能使用開平板。

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中厚板制作工藝：

加熱工藝：加熱溫度主要依據(jù)于微合金元素的溶解度和奧氏體晶粒粗化溫度。加熱過程要求較高的溫度和足夠的時間以溶解碳化物及均勻組織。在加Al細(xì)化晶粒的鋼坯中，為防止奧氏體晶粒長大，加熱溫度不宜過高，鋼坯溫度在1180℃左右均勻化即可。Nb的碳氮化物在1150℃開始溶解，為了讓Nb的化合物溶解充分，亦考慮到晶粒的長大，確定了板坯加熱溫度1200℃，不超過1250℃。板坯加熱時間保證在3-3.5h。

連鑄：連鑄采用全保護澆注，不銹鋼防滑板批發(fā)，適當(dāng)控制中間包鋼水溫度，澆注過程保持拉速穩(wěn)定，嚴(yán)格結(jié)晶器及二冷控制等對含Nb鋼尤為重要。鋼中加入Nb在高溫條件下會降低鋼的高溫塑性，結(jié)晶器出口鑄坯溫度T<950℃時會有大量Nb（C、N）析出，導(dǎo)致鋼的高溫性能變差，使鑄坯產(chǎn)生橫裂，同時二冷區(qū)的冷卻制度決定著鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。結(jié)晶器的冷卻水量采用弱冷，太鋼不銹鋼防滑板，以避免Nb（C、N）和AlN的大量析出，避開高溫脆性區(qū)，不銹鋼防滑板折彎，從而有利于消除矯直裂紋。

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不銹鋼防滑板酸洗鈍化較常見的處理方法：

1、涂刷法：適用于大型設(shè)備內(nèi)的局部處理及表面操作，其酸液不能、勞動條件較差；

2、電化學(xué)法：適用于零部件及用于電刷法對現(xiàn)場設(shè)備的表面處理其技術(shù)較為復(fù)雜，需恒電位儀或直流電源；

3、噴淋法：適用于安裝現(xiàn)場大型容器內(nèi)，其壁用液量較低、速度較快、費用較少，需配循環(huán)系統(tǒng)及噴進行使用；

4、膏劑法：適用于安裝現(xiàn)場及檢修現(xiàn)場，在焊合部處理手工操作中尤其適用，不銹鋼防滑板加工，其勞動條件較差，生產(chǎn)成本也比較的高；

5、循環(huán)法：適用于大型的設(shè)備，在換熱器、管殼處理等尤其適用，其施工較方便，酸液還可從新使用，需配管與泵連接循環(huán)系統(tǒng)

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