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      山東大成德廣環(huán)境科技有限公司

      主營:廢液提鹽,脫硫液提鹽,焦化提鹽,焦化脫硫廢液提鹽

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      廢液提鹽技術(shù)-廢液提鹽-大成德廣公司(查看)

      詢盤留言 |投訴|申領(lǐng)|刪除 產(chǎn)品編號(hào):579730131                    更新時(shí)間:2024-06-03
      山東大成德廣環(huán)境科技有限公司

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      • 主營業(yè)務(wù):廢液提鹽,脫硫液提鹽,焦化提鹽,焦化脫硫廢液提鹽
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      廢液提鹽的重要步驟是什么

       日常生活廢棄物是十分多的,并且廢水是比較多的,尤其是針對(duì)每個(gè)工業(yè)生產(chǎn)場所中更是如此。一種焦化脫硫廢液濃縮后廢液提鹽的方法,其步驟下列焦化脫硫廢液在-5°C至-20°c間冷凍至一部分結(jié)冰,冰塊兒容量為廢液總?cè)萘康?0-80%,用旋蒸或者旋蒸的方式將固體冰塊兒與液體提取,液體總含鹽度為原脫硫廢液總含鹽度的I.8-2.2倍,經(jīng)蒸發(fā)干燥后得到 硫酸銨、硫酸銨和硫酸銨的混鹽,固體冰塊兒融化后的液體返回到脫硫液中。

      為廢液提鹽后提鹽的一種方法,其特性為焦化脫硫廢液在-5℃至-20℃間冷凍至一部分結(jié)冰,冰塊兒容量為廢液總?cè)萘康?0-80%,用旋蒸或者旋蒸的方式將固體冰塊兒與液體提取,液體總含鹽度為原脫硫廢液總含鹽度的1.8-2.2倍,經(jīng)蒸發(fā)干燥后得到 硫酸銨、硫酸銨和硫酸銨的混鹽,固體冰塊兒融化后的液體返回到脫硫液中。該方法比脫硫廢液沒經(jīng)濃縮而馬上蒸干水分提鹽要節(jié)省能耗45-65%。

      廢液提鹽包括提取室、育晶室,以上提取室的底部與育晶室的頂部聯(lián)接,脫硫廢液提鹽,以上育晶室的側(cè)邊與提取室的側(cè)邊依據(jù)循環(huán)管相通;以上循環(huán)我道上設(shè)置有強(qiáng)制循環(huán)泵和暖風(fēng)器,在強(qiáng)制循環(huán)泵與育晶室正中間的管路上設(shè)置有奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)料口;在以上育晶室的底部具有奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器晶漿出口,在以上提取室的頂部具有二次蒸汽出口,廢液提鹽,正中間和下面分別具有低溫水出口和低溫水進(jìn)口。本實(shí)行例的以焦化脫硫廢液提鹽純化沉淀為原料提純的機(jī)器設(shè)備包括由管路依次連接的溶化釜、板框過濾機(jī)、反滲透裝置、奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器組和固液分離機(jī)。

      廢液提鹽務(wù)必解決哪些難點(diǎn)

      廢液提鹽所要解決的性難點(diǎn)是提供一種脫硫廢液提鹽設(shè)備固體產(chǎn)品脫氯制作工藝。本產(chǎn)品應(yīng)用cl-含量較高的脫硫廢液提鹽設(shè)備固體產(chǎn)品制得cl-含量較低的脫硫廢液提鹽設(shè)備固體產(chǎn)品,提高 其產(chǎn)品等級(jí)。

       貫徹從根源對(duì)廢棄物開展減藥和嚴(yán)苛歸類,并將造成的廢棄物,根據(jù)歸類資源化再生完成充足乃至所有再造運(yùn)用,使全部社會(huì)發(fā)展創(chuàng)建優(yōu)良的廢棄物循環(huán)利用管理體系,做到廢棄物近零排放,完成資源、自然環(huán)境、經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會(huì)發(fā)展雙贏”。為在我國“無廢城市”的實(shí)踐活動(dòng)奉獻(xiàn)自身的一份微薄之力。為了更好地能夠更好地解決上述性難點(diǎn),本產(chǎn)品所采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是:一種脫硫廢液提鹽設(shè)備固體產(chǎn)品脫氯制作工藝,環(huán)氧樹脂吸咐cl-含量較高的脫硫廢液提鹽設(shè)備固體產(chǎn)品中的cl-。包括下列步驟:融解過濾:將cl-含量較高的廢液提鹽設(shè)備固體產(chǎn)品加上融解劑中融解、過濾得到 融解液;蒸發(fā)濃縮:將融解液進(jìn)行濃縮得到 萃取液;

      廢液提鹽干燥提?。簩⑤腿∫航?jīng)霧化干燥提取得到 脫氯后的固體產(chǎn)品和干燥后的有機(jī)廢氣;尾氣處理:干燥后的有機(jī)廢氣依次經(jīng)歷除塵和冷疑致冷得到 冷疑液和不凝氣體,不凝氣體經(jīng)歷消化液消化后排座進(jìn)氣體。脫硫廢液提鹽設(shè)備固體產(chǎn)品可以是但不限于:硫酸銨、、硫酸銨、、硫酸銨、中的任一種或各種各樣,融解濃度值值低于融解原料在融解劑中融解溫度下的飽和濃度值值。

      采用本產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),能得到 以下的有益預(yù)期效果:本產(chǎn)品的脫硫廢液提鹽設(shè)備固體產(chǎn)品脫氯制作工藝,廢液提鹽技術(shù),本產(chǎn)品應(yīng)用cl-含量較高的脫硫廢液提鹽設(shè)備固體產(chǎn)品制得cl-含量較低的脫硫廢液提鹽設(shè)備固體產(chǎn)品,提高其產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí),提升 脫硫廢液提鹽設(shè)備的盈利能力。

      為什么要采用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行制得廢液提鹽

       在廢液提鹽蒸發(fā)器的旁邊安裝有蒸發(fā)室,蒸發(fā)室與蒸發(fā)器的底端有位置差W。安裝于蒸發(fā)器頂部的氣液化學(xué)物質(zhì)輸送管的兩側(cè)分別連接/聯(lián)接蒸發(fā)器和蒸發(fā)室的內(nèi)腔,脫硫廢液提鹽方案,使蒸發(fā)器中導(dǎo)致的氣液化學(xué)物質(zhì)經(jīng)氣液化學(xué)物質(zhì)輸送管進(jìn)到蒸發(fā)室中進(jìn)行第二次升溫蒸發(fā),獲得副鹽。在蒸發(fā)室的下邊連接/聯(lián)接有帶電源總開關(guān)的萃取液輸送管的前端工程師,靠近萃取液輸送管的前端工程師連接/聯(lián)接有帶電源總開關(guān)的冷凝液輸出管,以上蒸發(fā)室的容積控制在12~14m。

       在真空泵的作用下,蒸發(fā)室內(nèi)部壓力為-0.05MPa,當(dāng)氣液化學(xué)物質(zhì)進(jìn)到蒸發(fā)室后煙氣脫硝污水中的氨(NH4)變成溫度為90~100℃的氨蒸氣從蒸發(fā)室頂端的含氨蒸氣輸送管11進(jìn)到冷凝冷卻器中。以上含氨蒸氣輸送管的兩側(cè)分別連接/聯(lián)接蒸發(fā)室和冷凝冷卻器的內(nèi)腔。在廢液提鹽蒸氣變成的冷凝液絕大部分從帶電源總開關(guān)的萃取液輸送管及帶電源總開關(guān)的冷凝液輸出管進(jìn)到生鹽庫,進(jìn)到生鹽庫的(NH4)2SO4、(NH4)2S2O3及NH汽車4S店CN的混鹽統(tǒng)稱為副鹽,再次融解處理,而一小部分冷凝液經(jīng)萃取液輸送管再進(jìn)入蒸發(fā)器1交通事故結(jié)案,如此循環(huán)。

      廢液提鹽進(jìn)到冷凝冷卻器的含氨蒸氣在冷凝冷卻器中進(jìn)行致冷。以上冷凝冷卻器的容積為20~25m3,在冷凝冷卻器3內(nèi)部安裝有循環(huán)制冷循環(huán)系統(tǒng)自來水管,冷凝冷卻器3內(nèi)的循環(huán)制冷循環(huán)系統(tǒng)自來水管能為螺旋平臺(tái)式或列管換熱器。制冷冷卻循環(huán)水從制冷冷卻循環(huán)水進(jìn)管3a進(jìn)入冷凝冷卻器3中對(duì)含氨蒸氣進(jìn)行致冷,制冷冷卻循環(huán)水進(jìn)管3a中的制冷冷卻循環(huán)水流量管理在25~35t/h。含氨蒸氣經(jīng)致冷后變?yōu)椋∟H4)。

      廢液提鹽技術(shù)-廢液提鹽-大成德廣公司(查看)由山東大成德廣環(huán)境科技有限公司提供。行路致遠(yuǎn),砥礪前行。山東大成德廣環(huán)境科技有限公司致力成為與您共贏、共生、共同前行的戰(zhàn)略伙伴,更矢志成為環(huán)保設(shè)備具有競爭力的企業(yè),與您一起飛躍,共同成功!

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