礦用振動篩相關(guān)內(nèi)容

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直線振動篩篩網(wǎng)的損壞：

直線振動篩是篩分行業(yè)比較常見的一種設(shè)備，特別是直線振動篩，而且很多在使用直線振動篩的時候發(fā)現(xiàn)直線振動篩的篩網(wǎng)非常容易損壞，那么現(xiàn)在就給大家說說怎樣減少直線振動篩的損壞。

直線振動篩具有篩分產(chǎn)量高、精細度，結(jié)構(gòu)簡單易維護等特點。直線振動篩篩網(wǎng)的選擇與安裝對篩分效率及節(jié)約成本都有著非常重要的意義，選擇物料適合的篩網(wǎng)，按照正確的方法安裝，能的效的提高直線振動篩的篩分性能，延長篩網(wǎng)的使用壽命。

很多的篩網(wǎng)的損壞原因其實都是應(yīng)為振動篩篩網(wǎng)的質(zhì)量問題，所以對于篩網(wǎng)的質(zhì)量大家一定要注意。

很多的直線振動篩都是于其他設(shè)備配合使用的例如：螺旋給料機，那么給料機的給料是否均勻也是會損壞篩網(wǎng)的，若是給料機不能保證連續(xù)均勻給料，礦用振動篩加工，篩網(wǎng)張緊力就會變松影響篩分產(chǎn)量，礦用振動篩廠家，設(shè)備本身也出現(xiàn)作業(yè)負荷增加造成振動電機損壞情況，所以振動篩均勻投料是十分重要的。

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礦用振動篩相關(guān)內(nèi)容

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振動篩提升篩分效率的方法

很多用戶在使用振動篩的過程中，經(jīng)常會遇到篩分效率突然降低，不僅影響工作料率，還會耽誤工程的進度，那究竟該怎樣提升振動篩的篩分效率呢？

1.可以適當?shù)卣{(diào)整入料方式，多數(shù)情況下，入料不是沿全篩網(wǎng)寬度給入，造成篩面得不到充分利用，影響篩分效率，在進料口處加布料裝置，使物料均勻布料。

2.篩面的長度，篩面寬度主要影響篩子的處理能力，其長度則影響篩分效率。篩面越長，物料在篩上被篩分的時間越久，篩分效率也越高。但篩面太長也不好，浪費廠房空間，篩子構(gòu)造笨重，篩分效率提升不多，所以篩子長度必須適當。只有在高負荷工作的篩子，為了保證較高的篩分效率，如果配置條件許可，適當增加篩子長度。

3.篩面的寬度，篩面的寬度也必須適當，而且必須與篩面長度保持特定比例關(guān)系。若篩子寬度小而長度很大，則會導(dǎo)致篩面上物料層厚，細粒難于接近篩面和透過篩孔。相反，當篩面寬度很大而長度小時，物料層厚度固然減小，但由于顆粒在篩面上停留時間短，物料通過篩孔的機會就少了，篩分效率必然會降低。

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下面為您介紹：礦用振動篩軸承發(fā)熱怎么辦？

振動篩是一種可分級、脫水、脫泥、脫介、分選的篩分設(shè)備，利用篩體的振動，使物料松散、分層、透篩，達到物料分離的目的。振動篩的篩分效果不僅對產(chǎn)品價值有著很大的影響，而且對下一步作業(yè)的效率有直接的影響?！∫话闱闆r下，振動篩試車及正常運行時，應(yīng)保持軸承溫度在35~60℃的范圍，如果超過該溫度值，需進行降溫處理，而造成軸承溫度高的原因主要有以下幾種：

1、軸承徑向游隙太小

振動篩軸承徑向游隙過小，會使軸承過磨和升溫，主要是因為軸承承載的負荷較大，頻率較高，且載荷一直變動。

解決辦法：建議軸承采用大游隙，如果是普通游隙的軸承，可以將軸承外圈進行磨削，磨成大游隙。

2、軸承壓蓋頂?shù)锰o

振動篩的壓蓋與軸承外圈之間需要有一定間隙，這樣才能保證軸承的正常散熱及一定的軸向竄動。

解決辦法：如果軸承壓蓋頂?shù)奶o，可以通過端蓋和軸承座之間的密封墊來進行調(diào)整，調(diào)到適合間隙即可。

3、軸承油過多或過少，油質(zhì)污染或油質(zhì)不符

潤滑系統(tǒng)能保證振動篩軸承的正常運行，防止異物侵入和密封作用，還能排除摩擦熱、減輕摩擦、磨損，礦用振動篩，防止軸承升溫過高，因此在生產(chǎn)時，一定要確保振動篩軸承油脂的用量和質(zhì)量。

解決辦法：需按照設(shè)備使用要求定期給軸承箱補加油，以避免油過多或過少，如果油質(zhì)有問題，需及時清洗、更換油和密封。

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