催化燃燒工作原理該系統(tǒng)工作過程主要劃分為三種狀態(tài)參數(shù)設(shè)定、燃燒運行和燃燒停止。1.參數(shù)設(shè)定狀態(tài)此狀態(tài)為燃燒工作之前做好數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備。可根據(jù)需要分別設(shè)火溫度和變頻器起動時的頻率，控制風(fēng)機的風(fēng)量。點火溫度是為了保證點火過程的可靠性。起動頻率保證催化燃燒器在剛點燃時的有焰燃燒，這時的燃燒比不易太低，風(fēng)量不能過大。2.燃燒運行狀態(tài)(1)燃燒起動過程當(dāng)控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態(tài)，催化燃燒廠家，首先是控制系統(tǒng)進行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出信號控制風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退?，新鮮空氣風(fēng)吹過燃燒爐盤，以保證爐內(nèi)沒有殘留燃氣的存在，保證點火過程的。具體操作是變頻器先起動，PLc模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設(shè)定頻率開始上升，達到一定頻率后保持一定時間后再下降，完成起動前的吹掃。之后，發(fā)出點火信號，高壓點火器工作，催化燃燒裝置，同時打開點火管道的閥門，小火點燃。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后，打開主燃氣閥門。這時催化燃燒爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設(shè)定的點火關(guān)閉溫度，點火閥門關(guān)閉，完成點火過程，進入到燃燒調(diào)節(jié)階段。

嚴格遵循分類原則：催化燃燒設(shè)備中化學(xué)工藝的應(yīng)用也應(yīng)嚴格遵循分類原則。由于催化燃燒反應(yīng)的多樣性，兩種或兩種以上的化學(xué)物質(zhì)會發(fā)生一定的化學(xué)反應(yīng)。此外，化學(xué)反應(yīng)可能導(dǎo)致能量變化。如果催化燃燒輸送管道不能承受化學(xué)反應(yīng)引起的能量變化，可能發(fā)生等重大安全事故，不僅污染會蔓延，而且對人類安全構(gòu)成威脅。這就要求對催化燃燒進行全方面詳細的分析，掌握催化燃燒的具體成分，并根據(jù)催化燃燒設(shè)備的需要和催化燃燒中污染物的具體情況對催化燃燒進行分類。為催化燃燒的后續(xù)處理提供了良好的條件，安慶催化燃燒，在一定程度上提高了催化燃燒裝置的效率。此外，在催化燃燒分類中，可以根據(jù)催化燃燒的污染程度進行分類，為催化燃燒設(shè)備的選擇提供的運行依據(jù)。

催化燃燒裝置設(shè)計時應(yīng)考慮以下幾方面問題 1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。 2、便于清洗和換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和換催化劑載體。 3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，工業(yè)廢氣催化燃燒，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。 4、較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。

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