農業(yè)用氯化鈣化肥補鈣的作用

      農作物吸收養(yǎng)分通過兩個途徑，一個是葉面吸收，一個是根外施肥。給作物補鈣，可以通過沖施、撒施補鈣，和葉面噴施補鈣。氯化鈣可以達到快速補鈣效果，提高果實硬度和品質，預防減少劣質果問題。同時還要注意，鈣的傳導是單向性的，如果樹體缺鈣，氯化鈣防凍液緩蝕劑，會從果實中倒流出鈣，也叫鈣倒流，從而導致果實缺鈣問題。補鈣，應該樹體補鈣和果實噴施補鈣同時做，氯化鈣，減少鈣倒流引發(fā)的問題。氯化鈣無論是化水葉面噴施還是樹體補鈣都可以?；蕪S用一般用無水氯化鈣（94%）生產氫氧化鈣；用二水氯化鈣（74%）生產葉面噴施肥、混合造粒摻混肥比較多。

      公司經過2016年集團重整，公司沿著科技、環(huán)保、國際化的發(fā)展方向，逐步成長為一家生產銷售鹽化工產品的跨境國際企業(yè)。公司注冊資本1500萬元，位于海洋化工生產和出口創(chuàng)匯基地山東濰坊，東鄰青島港，北靠濰坊森達美港，緊依濟青、榮烏兩條高速公路及309國道，交通方便快捷，地理位置。 我公司主要以氯化鈣產品，供應94%-95%氯化鈣：無水刺球氯化鈣1-3mm;無水刺球氯化鈣3-6mm;無水超細粉末氯化鈣（氣粉）；無水顆粒粉末氯化鈣（磨粉）；74%氯化鈣：二水超細粉末氯化鈣（氣粉）；二水顆粒粉末氯化鈣（磨粉）；二水光滑圓球氯化鈣；二水片狀氯化鈣；二水顆粒狀氯化鈣等等。歡迎新老客戶蒞臨參觀考察合作！

氯化鈣在化肥生產造粒行業(yè)的應用技術要求

復合肥擠壓造粒用氯化鈣粘合劑

      復合肥的擠壓造粒法在工業(yè)化生產中迅速推廣是在上世紀80年代初。這種復合肥擠壓造粒技術在我國已經相當成熟，但是還是會有些客戶跟我反映為什么有些氯化鈣廠出的二水粉末氯化鈣的凝固效果并不好，甚至會有造不成粒的嚴重后果，多年客戶經驗經驗告訴我們，擠壓造粒所用到的氯化鈣除了含量上要有保證以外，氯化鈣防凍配比，在目數顆粒度上也是有一定要求的。

      擠壓過程中物料的成型機理：物料受到擠壓后，其顆粒將進行重排，并排除顆粒間的空氣，從而減小物料間的空隙。其過程為：物料的重排——破碎——塑性流動三個階段。這幾個階段不一定是順序進行的，可能會穿插發(fā)生。擠壓的結果：物料的壓縮比接近2.5:1，氣體的去除率在60%以上。

      為了得到好的擠壓效果，進料的粒度應是大小一樣的，其合適的范圍應該控制在0.1-1mm.過細的物料（＜0.1mm）含空氣太多影響成品料片的密實度，而且會在擠壓過程中造成擠壓機振動加劇，所以一定要控制好進料粒度

       物料的硬度或塑性也會影響到擠壓過程所采用的壓力。有些物料塑性較強，可以起到粘合劑的作用，擠壓成粒的效果好。

摻混肥（BB肥）用氯化鈣改良劑——化肥混合造粒用氯化鈣

      硫酸銨簡稱硫銨，是一種效果比較好的銨態(tài)氮肥，但是應為其容易結塊、肥效不持久，利用率低以及功能單一等缺點，農民單獨使用率低。所以肥料廠要將硫酸銨作為原料硫酸銨加工成復混肥后再施用。硫酸銨是一種白色斜方系結晶體，要將其加工成圓形顆粒需要某種特定的介質參與合成才能混合造粒成功，而氯化鈣就可以作為硫酸銨的改性處理劑，無水氯化鈣防凍粉廠家，通過置換、包裹等形式達到要求，其顆粒大小在2mm-4.5mm之間，由于添加了中微量元素氯化鈣，這種混合氮肥的產品性能更加突出，能使作物枝葉繁茂、根系發(fā)達、茁壯成長、達到增產。

工藝配方：

       硫酸銨85%（粉碎無結塊）、二水氯化鈣13%（100目左右）、七水硫酸鎂1.5%（粉粹無結塊）、一水硫酸鋅0.5%（粉碎無結塊）、水適量。

工藝流程：

      首先將硫酸銨與氯化鈣進行充分的混合攪拌，然后加入硫酸鎂及硫酸鋅，混合均勻后經粉碎送入造粒系統(tǒng)加水造粒成球。后經烘干冷卻過篩至成品。

生產原理：

      硫酸銨與氯化鈣既是配料量比較大的主要原料，也是整個只做過程中置換反應的主體。其反應式是：（NH4）2SO4+CACL2----2NH4CL+CASO4原料硫酸銨與氯化鈣反應是一個放熱的反應過程，當氯化鈣被反應生成硫酸鈣時，利用其粘性，促進與氯化銨的合成。銨離子被鈣離子緊緊地包裹封閉，從物理形式上抑制了肥料中氮元素的釋放速度。