進一步控制氧化鋁和原生鋁總量。我國已對氧化鋁和原生鋁實行總量控制政策。目前,氧化鋁和原生鋁產(chǎn)能均高于預測產(chǎn)量的峰值。這說明現(xiàn)有的總量控制目標稍顯寬松??紤]到我國鋁工業(yè)仍存在一定的落后產(chǎn)能,建議繼續(xù)實行氧化鋁和原生鋁總量控制政策,并設(shè)置更為合理的目標值。
優(yōu)化能源結(jié)構(gòu),提高鋁工業(yè)清潔能源比例。鼓勵企業(yè)主動調(diào)整用能結(jié)構(gòu),充分利用國內(nèi)水電、風電、光伏和資源,尤其是推廣水電鋁項目。完善市場機制在減排方面的作用,如建立完善的碳交易市場,對高能耗高排放鋁企業(yè)征收環(huán)境稅等。
目前工業(yè)生 產(chǎn)原鋁的方法是霍爾-埃魯鋁電解法。由美國的霍爾和法國的埃魯于1886年發(fā)明。霍爾-埃魯鋁電解法是以氧化鋁為原料、冰晶石(Na3AlF6)為熔 劑組成的電解質(zhì),在950-970℃的條件下通過電解的方法使電解質(zhì)熔體中的氧化鋁分解為鋁和氧,鋁在碳陰極以液相形式析出,氧在碳陽極上以二氧化碳氣體 的形式逸出。每生產(chǎn)一噸原鋁,高純鋁圈廠家,可產(chǎn)生1.5噸的二氧化碳我國大部分電解鋁廠把電解鋁液經(jīng)過精粹,除渣除氣,然后鑄構(gòu)成重熔鋁錠出售;而鋁型材廠購回上述鋁錠,從頭熔煉鑄造,出產(chǎn)揉捏用鋁合金圓錠。
焊前準備
采用化學或機械方法,嚴格清理焊縫坡口兩側(cè)的表面氧化膜.
化學清洗是使用堿或酸清洗工件表面,該法既可去除氧化膜,還可除油污,具體工藝過程:體積分數(shù)為6%~10%的,在70℃左右浸泡0.5min→水洗→體積分數(shù)為15%的在常溫下浸泡1min進行中和處理→水洗→溫水洗→干燥.洗好后的鋁合金表面為無光澤的銀白色.
機械清理可采用風動或電動銑刀,還可采用、銼刀等工具,對于較薄的氧化膜也可用0.25mm的銅絲刷打磨清除氧化膜.
清理好后立即施焊,如果放置時間超過4h,陽泉高純鋁圈,應重新清理.
確定裝配間隙及定位焊間距
施焊過程中,合金鋁板受熱膨脹,高純鋁圈價格,致使焊縫坡口間隙減少,焊前裝配間隙如果留得太小,焊接過程中就會引起兩板的坡口重疊,增加焊后板面不平度和變形量;相反,裝配間隙過大,則施焊困難,并有燒穿的可能.合適的定位焊間距能保證所需的定位焊間隙,因此,選擇合適的裝配間隙及定位焊間距,是減少變形的一項有效措施.根據(jù)經(jīng)驗,不同板厚對接縫較合理的裝配工藝.
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