氯化鈣干燥劑用量的影響因素

氯化鈣干燥劑效果好，又環(huán)保衛(wèi)生，故得到廣泛使用。但是不同 領(lǐng)域不同行業(yè)不同產(chǎn)品的氯化鈣干燥劑使用量是不一樣的， 影響其用 量的因素很多:

1、使用環(huán)境空間的大小;

2、物品的存放環(huán)境;

3、包裝物品的保質(zhì)期;

4、包裝的密封程度。

以上就是氯化鈣干燥劑用量的影響因素， 各因素共同決定了氯化 鈣干燥劑使用量的多少。合理的用量才能達(dá)到好的干燥效果。

一、生產(chǎn)原理可用石灰石和鹽酸反應(yīng)制得

二、操作過(guò)程

無(wú)水氯化鈣生產(chǎn)工藝

無(wú)水氯化鈣 (CaCl2)為白色或灰白色固體 (粒狀、塊狀或粉末 ) ，味微苦，無(wú)臭，易溶于水，溶于水時(shí)放出 大量的熱。具有強(qiáng)烈的吸濕性，在空氣中極易潮解，應(yīng)密閉存貯。 CaCl2可用作干燥劑、脫水劑、致冷劑、 航空和汽車(chē)內(nèi)燃機(jī)的抗凍劑、混凝防凍劑、織物防火劑、食品防腐劑等。

一、生產(chǎn)原理可用石灰石和鹽酸反應(yīng)制得。主要化學(xué)反應(yīng)如下 :CaCO3+2HCl→ CaCl2+H2O+CO2↑

二、操作過(guò)程

1. 制二水氯化鈣(CaCl2?2H2O ):

將鹽酸(31%)和石灰石粉，按 2:1的配比投入反應(yīng)缸中，在攪拌下發(fā)生反應(yīng)，生成酸性氯化鈣溶液，移 入澄清槽內(nèi)。加入石灰乳，調(diào)溶液 pH 值為 8. 9~9，這時(shí)氫氧化鐵、氫氧化鎂沉淀析出。經(jīng)澄清，過(guò)濾， 濾液移在蒸發(fā)皿內(nèi)加熱至 172~174℃蒸發(fā)，經(jīng)結(jié)晶，分離后于 200~240℃下干燥脫水，即得二水氯化 鈣。

2. 制無(wú)水氯化鈣:將二水氯化鈣再加熱至 260~300℃，干燥脫水，即變?yōu)榘咨臒o(wú)水氯化鈣。

流態(tài)化生產(chǎn)粒狀氯化鈣的工藝，以液體氯化鈣為原料，在沸騰干燥粒塔中生產(chǎn)，沸騰制粒塔的沸騰段呈倒 錐形筒體，其下部是一塊空氣分布孔板，氯化鈣，孔板上方為沸騰層。先在空氣分布孔板上預(yù)加顆粒狀的氯化鈣晶 種，并在孔板下鼓入高溫?zé)峥諝?，使之流態(tài)化。同時(shí)將液體氯化鈣經(jīng)噴嘴用壓空霧化，噴入沸騰層內(nèi)。由 于液滴與沸騰層內(nèi)的高溫?zé)峥諝夂途ХN迅速接觸，產(chǎn)生強(qiáng)烈的熱交換，氯化鈣阻化劑作用，使不斷粘附在晶種表面的液滴迅速 脫水干燥。在此作用下，晶種會(huì)逐漸長(zhǎng)大，形成近似球形的粒狀氯化鈣。在孔板的中心有一下料管，顆粒 狀氯化鈣，通過(guò)下料管放出塔外。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了大批量的工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，得到的 氯化鈣顆粒球形化好。 流態(tài)化生產(chǎn)粒狀氯化鈣的工藝， 其特征在于以液體氯化鈣為原料， 霧化的液體 氯化鈣與溫度為 380-420℃ 的高溫?zé)釟庑纬苫旌狭鲬B(tài)化狀態(tài)，在粒狀氯化鈣晶種的作用下得到粒狀無(wú)水氯化鈣。

一、生產(chǎn)原理

可 用 石 灰 石 和 鹽 酸 反 應(yīng) 制 得 。 主 要 化 學(xué) 反 應(yīng) 如 下 CaCO3+2HCl→ CaCl2+H2O+CO2↑

二、操作過(guò)程

1. 制二水氯化鈣 (CaCl2·2H2O) :將鹽酸 (31 %)和石灰石粉，按 2.2:1的配比 投入反應(yīng)缸中，在攪拌下發(fā)生反應(yīng)，生成酸性氯化鈣溶液，移入澄清槽內(nèi)。加入 石灰乳，阻化劑氯化鈣廠家，調(diào)溶液 pH 值為 8.9~9，這時(shí)氫氧化鐵、氫氧化鎂沉淀析出。經(jīng)澄清， 過(guò)濾， 濾液移在蒸發(fā)皿內(nèi)加熱至 172~174℃蒸發(fā)， 經(jīng)結(jié)晶， 分離后于 200~240℃ 下干燥脫水，即得二水氯化鈣。

2. 制無(wú)水氯化鈣:將二水氯化鈣再加熱至 260~300℃， 干燥脫水， 即變?yōu)榘?色的無(wú)水氯化鈣。