全自動晾床是將攤晾、加漿、加曲、拌和、卸料等工序一次性完成，本機裝有多個軸流風機，經(jīng)過風量的調(diào)整，使高溫涼茬在運送過程中降到規(guī)定的溫度，攤晾作用好，在攤晾過程中設置多個拌和設備，使晾茬在攤晾過程中松散、不易結坨，加漿、下曲均勻，數(shù)量可調(diào)整，經(jīng)過設備可將漿水、曲粉、糧茬拌和均勻。

工人把出鍋后的薦子鏟入該機后，主動加油、加水至溫度適宜、主動卸料，晾茬網(wǎng)帶漏掉的薦子直接落入本機規(guī)劃的不銹鋼箱體內(nèi)，整理后完全臥池利用，整理簡便避免了浪費與環(huán)境污染現(xiàn)象。

全自動晾床的結構組成：

1.主要由機架、風機、傳送帶和順次銜接于傳送帶上的攪籠、打料棍、翻料棍、下料設備、出料管組成.

2.風機固定在傳送帶側端的機架上并至少設置為三臺，所述的下料設備由下料斗和固接于下料斗下部的下料輥組成，所述的機架上設有高于傳送帶運送線兩邊的擋板。

3.運用時，酒茬在傳送帶上經(jīng)過，在打碎和拌和的一起風機作業(yè)，釀酒廠全自動晾床，敏捷降溫，冷卻后的酒茬在下料設備中與酒曲主動混合均勻。

4.實用新型全自動晾床提高了冷卻作用、下降了功耗，處理了現(xiàn)有設備自積阻塞現(xiàn)象，并完成了酒茬和酒曲的主動混合。

安裝前，車間地面不需任何準備作業(yè)。還可根據(jù)需要，移動運用。與傳統(tǒng)工藝比較，大大下降勞動強度，縮短了時刻，并且整機配用動力小、作業(yè)時刻短、節(jié)約能源、涼薦作用更佳，完成機械主動化。

全自動晾床的減速機主要是匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，減速機的技能在這些年有了很大的發(fā)展，有的廠家還選用舊式的減速機，全自動晾床生產(chǎn)廠家，作用欠安，酒廠用全自動攤涼床，而我們則選用了新型的產(chǎn)品，使得濕酒糟粉碎機的功率得到了很大的前進，在我們的全系列濕酒糟粉碎機產(chǎn)品中，都選用了國內(nèi)很好的減速機。這使得我們的商品質(zhì)量得到了更好的確保。因為我們選用了更的減速機，所以齒輪強度計算方法更加優(yōu)良、齒根油滑過渡也更加平緩，大大提升了機器的性能。

另外還有一點需求留意的是，濕酒糟粉碎機減速機中的潤滑油也不容疏忽，潤滑油的狀態(tài)影響了減速機軸承的壽數(shù)，選用了非常好的合金鋼，全自動晾床廠家，使得減速機在硬度和耐用性上得到了很大的前進。但是減速機也需求定時的保護，長時期的運用必然會構成磨損，并且濕酒糟粉碎機的工作環(huán)境充滿了噪音和震動，也有粉塵存在，全自動晾床供應，進入軸承室會有許多的堆積，構成軸承室的磨損，這些地方應當定時的清洗。

對全自動晾床來說比較重要的當然莫屬減速機了，所以它的使用保養(yǎng)以及保護都是需求非常慎重的。

全自動晾床，包含架構、鏈平板式輸送帶、全自動加曲裝置、全自動落料裝置、減速機、接料裝置、拌和裝置、清理裝置、制冷裝置、溫度檢驗裝置、全自動放水裝置、全自動清理裝置、輔助平臺裝置，上述的鏈平板式輸送帶斜置在架構上，地箱式晾糟機，上述的減速機安裝在架構上，鏈平板式輸送帶輸送機由上而下先后設立全自動落料裝置、全自動加曲裝置和接料裝置。

全自動晾床的原理:

1、該程序流程釀酒技術規(guī)定酒醅從酒甑出去后蕞先加溫水開展調(diào)節(jié)酒醅的環(huán)境濕度規(guī)定，全自動晾床，

2、以后酒醅規(guī)定減溫至加工工藝溫度，在做到該溫度后添加酵母，加曲以后酒醅再次減溫攪拌均勻再入窖發(fā)醇，全自動晾床，

3、根據(jù)操縱落料倉的總寬及其高寬比促使做到運行層薄厚的規(guī)定，酒醅在落入鏈平板式輸送帶后根據(jù)積極電動機推動鏈輪鏈條促使酒醅往前傳輸，在傳輸全過程中持續(xù)用離心風機對酒醅開展減溫，在降到加工工藝溫度后加曲機逐漸加曲以后拌和，再用離心風機開展減溫直至加工工藝規(guī)定的發(fā)醇溫度，以后酒醅根據(jù)接料倉遷移至窖池開展酵。